Kalkulationsangebot einreichen

01 | Projekt und Gegenstand der Anfrage H-P Molls Bau GmbH & Co. KG, Rodebachstraße 23, 52538 Gangelt, fragt für den Neubau der Rettungswache Jüchen, Kelzenberger Straße, Jüchen-Garzweiler, Projekt 26-127 / Planernummer 477, die im Lohn-LV beschriebenen Rohbauarbeiten an. Der Nachunternehmer (NU) bietet die Arbeitsleistung für Gründung, Bodenplatte, Montage der Betonfertigteile, Aufbeton, Ortbetontragwerk, Baustellenbewehrung und KS-Mauerwerk im abgegrenzten Umfang an. Baustoffe, Einbauteile und Großgeräte werden nach Ziffer 08 gestellt. Verblendmauerwerk und zugehörige Abfangung sind getrennte Leistungen. Die Leistungsbeschreibung orientiert sich an VOB/A §§ 7 und 7b. Welche Vertragsunterlagen gelten und in welcher Rangfolge sie gelten, wird bei der Beauftragung ausdrücklich festgelegt. VOB/B und die einschlägigen ATV der VOB/C gelten nach wirksamer vertraglicher Einbeziehung. Die Unterlagen des Hauptauftrags dienen dem technischen Abgleich, soweit im LV oder hier darauf verwiesen wird.

02 | Angebotsaufbau und Preisgrundlage Für alle Hauptpositionen den Netto-Einheitspreis und den Gesamtpreis auf Basis der angegebenen Mengen ausweisen. Zusätzlich den Netto-Gesamtpreis des Hauptangebots nennen. Molls strebt für den vor Auftragserteilung gemeinsam abgegrenzten und bestätigten Leistungsumfang eine Pauschalbeauftragung an. Die LV-Mengen und Einheitspreise bilden die Grundlage für Angebot und Preisvergleich. Vor einer Pauschalbeauftragung sind Umfang, freigegebener Planstand, Gestellungen, Annahmen und etwaige Abweichungen ausdrücklich zu bestätigen. Preis- und Leistungsänderungen richten sich nach dem geschlossenen Vertrag. Abweichungen mit Ordnungszahl, betroffener Leistung, Annahme und Preiswirkung ausweisen. Bei abweichendem Gerätekonzept, notwendiger Umplanung oder abweichenden Bauabschnitten die Voraussetzungen und Terminwirkung benennen. Für die unter Ziffern 05 und 06 genannten Vergleichsfälle Preisbezug und betroffene Grundpositionen separat ausweisen. Bedarfspreise gehören nicht in die Grundsumme. Tauschvarianten jeweils mit den entfallenden und den hinzukommenden Lohnleistungen darstellen.

03 | Plan- und Anlagenliste Gründung/Bodenplatte: Schalplan Streifenfundamente S-403-05-01 und Schalplan Bodenplatte S-403-05-02, beide Vorabzug 07.08.2026; statische Berechnung LP4, Projekt 403, Vorabzug 14.09.2026 mit statischem Positionsplan vom 21.08.2026. Architektur: Grundriss EG 477-201 und Rohbauaufsicht 477-208, Vorabzug 01.09.2026; Gebäudeschnitte 477-215, Tore Fahrzeughalle 477-304, Hallenrinnen/Einlaufkasten/Sockel/OS8 477-305, Binder und Lüftungsdurchbruch 477-306 sowie Fußbodenaufbauten 477-310, jeweils Vorabzug 23.09.2026. Raumbuch Baukonstruktion 477, Dokumentstand 21.09.2026. Fachplanung: TGA Schlitze und Durchbrüche EG 5-900-G-E0-01-0, 18.09.2026. Technischer Abgleich: GU-LV BD 2.1 Baukonstruktion/Außenanlagen, 01.10.2026, nur die im NU-LV bzw. Vortext bezeichneten Anforderungen und Schnittstellen. Für Bauteilabmessungen, Querschnitte und Höhen ist die in den Abschnitten 04 bis 06 bezeichnete Schal- und Tragwerksplanung maßgebend. Architekturpläne dienen der Darstellung und Gegenprüfung, TGA-Pläne der Koordination von Öffnungen und Anschlüssen. Vorabzüge dienen der Kalkulation. Zur Ausführung verwendet der NU die durch Molls für den jeweiligen Abschnitt zur Ausführung freigegebenen Pläne und Detail-/Montagelisten. Baustelleneinrichtungsplan, SiGe-Plan, abgestimmter Terminplan sowie freigegebene Ausführungs-, Bewehrungs-, Einbauteil-, Werk- und Montagepläne werden für die betreffenden Arbeiten bereitgestellt. Sichtbare Widersprüche vor dem betroffenen Arbeitsgang anzeigen; die abweichende Lösung erst nach Klärung ausführen.

04 | Hauptangebot: Gründung, Bodenplatte und Mengeneinheiten Gründungsgeometrie nach den detaillierten Schalplänen S-403-05-01/02 vom 07.08.2026: breite Streifen 110 × 80 cm, schmale Torzwischenfundamente 43 × 80 cm, Sockel 24 × 100 cm. C16/20 und 5 cm für die Sauberkeitsschichten im Grundansatz; 01.0060 berücksichtigt als Mengenannahme zusätzliche 5 cm auf 10 % der Sohlflächen. Magerbetonabtreppungen und ihre Schalung sind getrennt beschrieben. Beton wird nach Bauteilvolumen, Schalung nach geschalter Betonberührungsfläche und Bewehrung nach Verlegemasse bepreist. 02.0030 enthält die freien Fundament-Konturflächen. 02.0031 enthält im Hauptangebot vier zusätzliche Querabschaltungen an den beiden Höhenübergängen bei getrennter Betonage. Mit Molls den Takt und die Anschlüsse festlegen. Dieselbe Schalfläche nur einmal zuordnen, insbesondere am Übergang von Abtreppung, Fundament und Sockel. Für Betonage gegen den vorbereiteten, formgebenden Untergrund oder bereits betonierte Bauteile sind die verbleibenden freien Schalflächen maßgeblich. Hallenbodenplatte: Grundansatz nach S-403-05-02, 25 cm mit parallel geneigter Ober- und Unterseite im Hallenfeld und oberseitigem Höhenverlauf −0,18 bis −0,23 m. Das dargestellte Gefälle ist nominell 2 %. Die Rinnenabsätze werden als Bauteilprofile angesetzt; die zusätzlichen unteren Rinnenschalflächen werden nur im gesonderten Preisfall freistehender Abschalung erfasst.

05 | Gesonderte Preisfälle: Gründung und Hallenboden Gründung: Die jüngere LP4-Statik mit Querschnitten 110/55, 55/55 und 38/55 cm ist eine Tauschvariante zur LP5-Schalplanbasis. Fundamentbeton, Schalung, Sauberkeitsschicht sowie Sockel und Abtreppungen als zusammenhängende Variante behandeln. Sockelhöhen widersprechen sich im LP4-Positionsplan und in der Berechnung (F001 1,25/1,75 m, F004 0,30/0,50 m). Güte der Sauberkeitsschicht bzw. der Abtreppungen und die Übergänge sind vor Ausführung festzulegen; C8/10 im LP4-Vorabzug ist keine Änderung der C16/20-Grundbasis. Eine flächig 10 cm dicke Sauberkeitsschicht, durchlaufende Folie/Sauberkeitsschicht über Auflagerflächen sowie der Entfall der Querabschaltungen sind jeweils gesonderte Vergleichsfälle. Hallenboden: GU 06/106, 107 und 110 enthalten gegenüber S-403-05-02 die abweichenden Anforderungen waagerechte Unterseite, 45°-Anschluss unter der Waschrinne sowie oberseitige 2- und 5-%-Zonen. Waagerechte UK, Rinnenanschluss und gegebenenfalls horizontale Torstreifen gesondert abgleichen und als Änderung gegenüber dem Schalplan ausweisen. Für den Vergleich einer waagerechten UK gilt −0,48 m als Rechenannahme zur Mindestdicke von 25 cm am Tiefpunkt; die Ausführungshöhe und der zugehörige Unterbau bleiben abzustimmen. Die 45°-Variante bezieht sich auf die Waschrinne. Für örtliche 5-%-Zonen den reinen Mehrlohn gegenüber 03.0110 je 1 m² Bezugsfläche gesondert anbieten (Preisbezug 03.0111). Der Vorabzug weist hierfür keine eigenständig vermaßte Fläche aus. Freistehende untere Rinnenabschalungen sind nur bei tatsächlich fehlendem formgebendem Untergrund als separater Preisfall zu berücksichtigen.

06 | Hauptangebot und Preisfälle: aufgehender Rohbau Tragwerksgeometrie nach statischen Bauteilmaßen; Architektur und TGA ergänzen Raum-, Öffnungs- und Detailzuordnungen. Für die Fahrzeugtore Rohbauöffnungen 3,95 × 4,72 m ansetzen; die lichten Tormaße sind kein Rohbauaufmaß. Grundansatz: Elementwände 24 cm mit etwa 14 cm Ortbetonkern, Filigranschale 6 cm als Preisannahme, Gesamtdecken 25 cm in der Halle und 22 cm im Sozialteil, Hallenrand mit hochgezogener Wandaußenschale nach beschriebener Aufteilung. Preisbasis für örtliche Bewehrung sind 18 t Stabstahl und 42 t Matten als ungekürzte GU-Vergleichsmengen; im Werk eingebaute Bewehrung wird nicht zusätzlich als NU-Verlegeleistung vergütet. Die endgültige Aufteilung erfolgt mit der abgestimmten Stahlliste und den Werksangaben. Gegenüber dem Grundangebot getrennt behandeln: Sozialdach nach abweichender Architekturkontur, Attika 17,5 cm statt statisch 24 cm, Fertigteilbinder statt der beiden örtlich herzustellenden U201, Hohlkörperdecke oder abweichende Elementdicke, Hallenrand mit durchgehender örtlicher Schalung statt hochgezogener Außenschale sowie U102 bei größerer Fensteröffnung. Nur auf bestätigter Geometrie und bei Systemwechsel mit abgestimmtem statischem und technischem Nachweis bepreisen. Herstellerplanung, Werkleistung, auf der Baustelle zu leistende Arbeit und Gerätebedarf getrennt abgrenzen. Zusätzliche Preisbezüge außerhalb der Grundsumme: 08.0180/08.0190 für Wandschlitze beim Aufmauern bis 30 cm bzw. über 30 bis 60 cm je 1 m; 09.0060 für Gleitlager/zweilagige Gleitfolie am Auflager je 1 m; 09.0220 für zusätzliche Abschalung von Arbeitsfugen je 1 m² Betonberührungsfläche. Nur für die vom Grundumfang abweichenden, später bestätigten Bereiche ansetzen. Die TGA-Fußbodenöffnung Aufenthalt 2 und Produktöffnungen für Einlaufkästen bleiben bis zur bestätigten Rohbauzuordnung gesonderte Schnittstellen.

07 | Tiefbau, PE-Folien und Gewerkegrenzen Die frühere OZ 01.0020 (PE-Folie unter der Sauberkeitsschicht der Fundamentsohlen) entfällt vollständig aus dem NU-Angebot. GU 06/101 fordert PE-Folie unter sämtlichen Sauberkeitsschichten; GU 06/105 beschreibt die Folie und ihre Verlegung. Die Abweichung ist offen: Molls klärt mit dem zuständigen Gewerk vor der Ausführung, wer die Folie unter den Fundamentsohlen ausführt und wann die Gründungssohle übergeben wird. Der Ausschluss ändert die GU-Anforderung nicht. Die Sauberkeitsschicht unter den Fundamenten bleibt unter 01.0040 Bestandteil des Lohn-LV. 01.0010 umfasst zwei PE-Lagen unter der Sauberkeitsschicht der Bodenplatte. 01.0080 umfasst zwei zusätzliche Gleitlagen oberhalb der vom Tiefbau hergestellten Trennlage auf der Dämmung. Die Einheit m² bezeichnet jeweils die einmalige Verlegefläche; der Lohn-EP umfasst die zwei beschriebenen Lagen. Eine Verlagerung der Tiefbau-Trennlage oder ein über die Auflager durchlaufender Schichtenaufbau ist getrennt zu klären. Tiefbau: vorbereitete Sohle, Unterbau/Dämmung und Trennlage im zugeordneten Tiefbauumfang sowie Rinnenmontage/Einbettung. Rohbau: Betonprofile und im Lohn-LV benannte bauliche Aussparungen und Einbauteile; Höhenübergabe gemeinsam mit Tiefbau. Rinnen- und Torprodukte, Elektroanschluss/Erdung, TGA-Fachschotts und OS8 bleiben in den jeweils zugeordneten Liefer- bzw. Fachgewerken. Schnittstellen und Vorleistungen vor Betonage, Montage und Schließen der Bauteile prüfen.

08 | Gestellungen durch Molls Molls beschafft die Hauptbaustoffe und die zur Lohnleistung gehörenden planmäßig vorgesehenen Einbauteile: Beton, Stahl und Baustellenbewehrungszubehör, Elementwände, Decken- und sonstige zugeordnete Fertigteile, KS-Steine und Mörtel, Folien, Fugen- und Abdichtungssysteme, Schalhaut und Systemzubehör sowie die vorgesehenen Einbauteile. Liefergrenzen und werkseitig montierte Teile werden anhand der freigegebenen Liefer- und Einbauteillisten bestätigt. Gestellungsmatrix, Teil Molls. Molls stellt den Rohbaukran einschließlich Bedienpersonal und die Betonpumpe als betriebsbereite Leistung nach vereinbartem Takt, System- und Randschalung, Decken-Traggerüst sowie vorgesehene Montagehilfen und Schrägstützen. Molls koordiniert die zentrale Baustellenversorgung mit Strom und Wasser, die vereinbarten Sanitär- und Sammelstellen sowie die Hauptabsteckung und die Höhenbezugspunkte. Anschlussorte, verfügbare Leistungen, Geräteeinsatzzeiten und Vorhaltebedarf vor Beginn abstimmen. Der Bieter weist für die Kalkulation erkennbare zusätzliche Geräte- oder Gerüstbedarfe gesondert aus. Einsatz von Sondergerät, Schutz- oder Arbeitsgerüst und Zuständigkeit für Bereitstellung und Prüfung vor dem Einsatz festlegen.

09 | Leistungen des NU bei Gestellungen und Logistik Gestellungsmatrix, Teil NU. Der NU stellt seine Mannschaft, fachkundige Aufsicht, persönliche Schutzausrüstung, die üblichen Handwerkzeuge und die für seine beschriebene Arbeitsweise erforderlichen handgeführten Kleingeräte. Er kalkuliert die beschriebenen Arbeitsgänge für Übernahme, Transport im Arbeitsbereich, Anschlagen und Einweisen, Montage, Sichern, Umsetzen, Abbau, Reinigung und geordnete Rückgabe der gestellten Systeme. Kran- und Pumpeneinsatz mit Molls abstimmen; Bedienung und Zusammenarbeit erfolgen mit befähigten Personen und nach den jeweiligen Betriebs- und Sicherheitsvorgaben. Bei Übernahme der gestellten Baustoffe, Bauteile und Geräte den erkennbaren Zustand sowie Anzahl und Kennzeichnung prüfen. Fehlmengen, Schäden und Abweichungen unverzüglich melden, ungeeignete Teile aussondern. Werkangaben zur Lagerung und zum Anschlagen einhalten, Bauteile vor Schmutz, Beschädigung und Witterung schützen. Den Bedarf für den nächsten Takt mit Lieferfristen anmelden. Gestellte Materialien bestimmungsgemäß verwenden, geordnet lagern und die vorgesehenen Rückgaben dokumentieren.

10 | Termine, Personaleinsatz und Koordination Der GU-Endtermin gegenüber der Stadt ist laut BVB der 23.12.2027. Für den NU werden Baubeginn, Arbeitsabschnitte, Vorlauf, Ausführungsdauer, Zwischentermine, Übergaben und Fertigstellung in der Beauftragung und dem dazu abgestimmten Rohbau-Terminplan festgelegt. Der Bieter gibt die kalkulierte Mannschaftsstärke, Arbeitsdauer und notwendige Vorläufe für Elementmontage, Betonage, Kran, Pumpe und Prüfungen an. Unmittelbar nach Auftragserteilung erstellt der NU für seinen Umfang einen Bauzeitenplan mit Vorläufen, Mannschaftsstärke, Arbeitsabschnitten und Schnittstellen und stimmt ihn mit Molls ab. Die Beauftragung bezeichnet die verbindlichen Termine. Bei Verzögerung der Vorleistungen stimmt der NU die erforderlichen Anpassungen mit Molls ab. Der NU benennt eine fachkundige, entscheidungsbefugte Aufsicht und eine Vertretung. Während seiner Arbeiten ist ständig mindestens eine Person vor Ort, die mit Molls auf Deutsch verhandeln und die Anweisungen an die Mannschaft weitergeben kann. Teilnahme an den für den Rohbau relevanten Besprechungen, Abstimmung des Tagesablaufs, Meldung von Liefer- und Personaleinsatz sowie Mitwirkung bei Koordination der Vor- und Folgegewerke. Weisungen, Planänderungen und kostenrelevante Festlegungen über die von Molls benannten Bevollmächtigten führen. Hinweise von Planern, Stadt und anderen Gewerken an Molls weiterleiten.

11 | Vorleistungen, Vermessung und Bauausführung Vor dem jeweiligen Arbeitsgang die übergebene Vorleistung auf erkennbare Eignung prüfen: Sohle, tragfähige Auflager, Verdichtung bzw. Nachweis, Höhen, Abmessungen, Anschlüsse, Aussparungen und Zugänglichkeit. Molls stellt Hauptachsen und Höhenfestpunkte; der NU prüft die Bezugsmaße in seinem Arbeitsbereich, überträgt sie auf seine Bauteile und führt die üblichen Eigen- und Kontrollmessungen aus. Absteckpunkte schützen, nicht eigenmächtig verändern. Konflikte zwischen Werkplanung, TGA, Tragwerk, Rohbauöffnung und Bezugsniveau vor Ausführung mit Molls klären. Montage-, Schalungs-, Betonier- und Ausschaltfolge sowie temporäre Aussteifung vor Beginn mit Molls abstimmen. Die vorgesehenen Montage-, Sicherheits- und Freigabepunkte einhalten. Der NU schuldet die fachgerechte Ausführung seiner Arbeiten und die dazugehörige Arbeitsvorbereitung. Die prüffähige Tragwerksplanung und Werk-/Montageplanung des Elementlieferanten werden ihm über Molls bereitgestellt; eine weitergehende Planungsleistung bedarf einer ausdrücklichen Vereinbarung.

12 | Einbauteile, Durchbrüche und Gewerkeübergaben Vor Betonage oder Schließen der Bauteile die abgestimmte Liste der Öffnungen und Einbauteile abgleichen: werkseitig eingebaute Teile, bauzeitliche Aussparungen und örtlich einzusetzende Teile eindeutig kennzeichnen. Im Lohn-LV zugeordnete Fugenbänder, Dichtsysteme, Anker, Schienen, Hülsen und Aussparungskörper nach freigegebener Detailplanung einmessen, einbauen, gegen Verschieben sichern und schützen. Für vom Fachgewerk zu liefernde oder zu montierende Teile die Kontroll- und Übergabepunkte mit Molls vereinbaren. Keine nachträglichen Kernbohrungen, Schlitze, Änderungen an Elementen oder Schnitte in Bewehrung ohne abgestimmte technische Freigabe. Fachgewerke rechtzeitig vor Einbetonieren benachrichtigen lassen. Verdeckte Einbauteile mit OZ/Bauteil, Lage, Datum und Foto dokumentieren. Bei Hallenrinnen, Toranschlüssen und TGA-Durchdringungen die Anschlussmaße und Höhen vor dem nächsten Arbeitsgang gemeinsam bestätigen.

13 | Beton, WU-Fugen und Sichtbeton Vor jeder Betonage Schalung, Bewehrung, Betondeckung, Einbauteile, Sauberkeit und Fugen nach dem freigegebenen Stand prüfen. Prüftermine rechtzeitig anmelden. Lieferscheine, Betonierabschnitt, Witterung, Einbauzeiten, Nachbehandlung und angeordnete Prüfungen nachvollziehbar dokumentieren. Aufgaben für die Bereitstellung und Durchführung von Betonprüfungen vor der ersten Betonage abstimmen. WU-Bauteile und Fugen nach freigegebenem WU-Konzept herstellen. Fugenbänder und Abdichtungsdetails beim Einbau und Verdichten schützen; zusätzliche Arbeitsfugen vorab abstimmen. SB3 betrifft die im LV bezeichneten sichtbaren Flächen der Fahrzeughalle: Wandflächen einschließlich der beidseitig sichtbaren Trennwand W102, Hallendeckenuntersicht und sichtbare Binderflächen. Die Werkoberfläche und deren Lieferqualität werden beim Fertigteilanbieter spezifiziert. Der NU verantwortet die ihm zugeordneten Arbeiten an Montage, Fugenausbildung, Kanten, örtlichen Schalflächen und Schutz. Vor Ausführung sichtbarer Flächen Sichtgrenzen, Fugen-/Ankerraster, Muster bzw. Referenzfläche und Beurteilungsbedingungen abstimmen. Nacharbeiten an Sichtflächen erst nach abgestimmter Musterung und Freigabe. Die Sichtbetonanforderung gilt bauteilbezogen nach LV und Raumbuch.

14 | Schutz, Beweissicherung und Schäden Vor Beginn den erkennbaren Zustand der Arbeits- und Transportbereiche, übergebener Vorleistungen, angrenzender Bauteile und Verkehrsflächen gemeinsam oder nachvollziehbar fotografisch festhalten. Das gilt besonders für Sohlen, Fertigteile, Sichtbetonflächen, Toranschlüsse, Rinnen und empfindliche Einbauteile. Vor dem Verdecken bzw. Übergeben Maße, Höhen, Fugen, Einbauteile und erkennbare Abweichungen dokumentieren. Feststellungen zeitnah mit Molls teilen. Eigene Arbeiten und benutzte Vorleistungen während der Arbeiten sichern; zumutbare Maßnahmen gegen Stoß, Verschmutzung, Erschütterung, Feuchtigkeit, Staub und sonstige Beeinträchtigungen vorsehen. Schäden, Gefahren und Folgeschäden unverzüglich melden, akute Gefahrenstellen sichern und Schäden im eigenen Einflussbereich begrenzen. Ursache, betroffene Bereiche und Maßnahmen gemeinsam aufnehmen. Haftung und Kostentragung richten sich nach der vertraglichen und gesetzlichen Verantwortlichkeit. Für die angebotene Tätigkeit den vereinbarten Nachweis über die Betriebshaftpflicht vor Arbeitsbeginn vorlegen.

15 | Sauberkeit, Abfälle und Umwelt Arbeitsplätze, Lager- und Transportbereiche sowie selbst benutzte Gemeinschaftsflächen täglich zum Schichtende ordentlich und sicher hinterlassen; gefährliche Rückstände sofort beseitigen. Selbst verursachte Verschmutzungen auf Zugängen und Übergabeflächen entfernen. Beim Ausschalen und Rückbau Schalholzreste, Abstandhalterreste, Bindedraht, Schutzmaterial und Beton- oder Mörtelreste aufnehmen. Die Arbeitsflächen dem Folgegewerk im vorgesehenen Zustand sauber übergeben. Wege, Zufahrten, Rettungswege, Einläufe und Anschlüsse freihalten. Eigene Produktionsreste, Verpackungen und Verschnitt getrennt erfassen und in die abgestimmten Sammelstellen verbringen. Den Umgang mit Rückgabe- und Mehrwegmaterial mit Molls und Lieferant koordinieren. Zentrale Behälter und Abholungen nach abgestimmtem Entsorgungskonzept nutzen; Annahmewege, Zuständigkeit für Abtransport und Entsorgung sowie etwaige Sonderabfälle vor Beginn klären. Verdächtige Stoffe, Flüssigkeiten oder kontaminierte Materialien sichern und sofort melden. Der NU sammelt Beton- und Mörtelreste aus der Verarbeitung und nutzt zum Reinigen seiner Werkzeuge und der von ihm genutzten Schalung die zugewiesene Waschstelle. Molls stimmt die Rücknahme von Restbeton sowie die Pumpenreinigung mit dem jeweiligen Lieferanten ab. Keine Vermischung der Abfallfraktionen und kein Einleiten in Kanalisation oder Erdreich.

16 | Arbeitsschutz und Baustellenverkehr Der NU organisiert den Arbeitsschutz für sein Personal. Vor Einsatz tätigkeitsbezogene Gefährdungsbeurteilungen, Unterweisungen, geeignete Schutzausrüstung und erforderliche Befähigungen für Anschlagen, Montage, Arbeitsmittel und Arbeiten in Höhe sicherstellen. Baustellenordnung, Sicherheits- und Gesundheitsschutzplan sowie abgestimmte Maßnahmen der Koordination beachten. Den Sicherheitskoordinator und Molls über sicherheitsrelevante Arbeiten, Schnittstellen, Gefahren und Ereignisse informieren. Akut gefährdete Arbeiten unterbrechen und Bereich sichern. Gerüste, Traggerüste, Absturzsicherungen, Schrägstützen und Montagebereiche im eigenen Einsatz nach Freigabe und bestimmungsgemäß nutzen. Fehlende oder beschädigte Sicherungen melden; vorübergehend entfernte Sicherungen nur nach abgestimmter Ersatzmaßnahme verändern und wiederherstellen. Lastwege, Sperrzonen und Kranzeichen mit Molls und den Bedienern abstimmen. Verkehrs- und Rettungswege frei halten, Baustellenzufahrt und Anlieferung mit Molls koordinieren. Eigene Werbeschilder oder Logos auf der Baustelle nur nach vorheriger Zustimmung.

17 | Bedenken, Behinderungen und Änderungen Bedenken gegen Ausführungsart, Vorleistung, Unterlagen, gestellte Stoffe/Bauteile oder erkennbare Risiken für Sicherheit, Funktion und Qualität unverzüglich gegenüber Molls anzeigen und den betroffenen Bereich benennen. Behinderungen und deren erwartete Auswirkungen nach den vereinbarten Regeln anzeigen, mit Ursache, Beginn, betroffenem Takt und voraussichtlicher Dauer. Unbetroffene, ausführbare Arbeiten im Rahmen des abgestimmten Ablaufs fortführen. Bei VOB/B-Vertrag gelten insbesondere die dafür vorgesehenen Verfahren. Geänderte und zusätzliche Leistungen vor Ausführung an Molls melden und mit OZ, Anlass, technischem Umfang, Preisgrundlage und Terminwirkung anbieten. Beauftragung durch den benannten Vertreter von Molls nachvollziehbar dokumentieren. Bei unverzüglich notwendigen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Molls sofort informieren und die Maßnahmen dokumentieren. Ansprüche und Rechte nach dem vereinbarten Vertrag und den gesetzlichen Regelungen bleiben gewahrt.

18 | Stundenlohn, Aufmaß und Abrechnung Stundenlohnarbeiten vor Beginn gesondert vereinbaren. Nachweise arbeitstäglich mit Datum, Baustelle, Ausführungsstelle, Art der Arbeit, Namen der Arbeitskräfte, jeweiliger Berufs- oder Lohngruppe, Stunden je Arbeitskraft, Zuschlagszeiten und gegebenenfalls Gerätekenngrößen und Einsatzdauer erstellen. Erschwernisse außerhalb des vereinbarten Verrechnungssatzes ausweisen. Nachweise arbeitstäglich bei Molls in zwei Ausfertigungen oder in der vereinbarten digitalen Form einreichen. Die Bestätigung eines Nachweises dokumentiert die Aufnahme der Leistung; Beauftragung und Vergütungsprüfung bleiben davon unberührt. Aufmaße und prüfbare Nachweise nach OZ und Bauteil gliedern, insbesondere für verdeckte Arbeiten, tatsächlich ausgeführte Zulagen und Änderungen. Bei Bedarf vor dem Verdecken gemeinsam aufnehmen. Abrechnung nach der vereinbarten Preisart; bei Pauschalbeauftragung bleiben Mengenunterlagen für Leistungsabgrenzung und ausdrücklich vereinbarte Änderungen relevant. Rechnungen mit Projekt 26-127, Auftragsbezug und nachvollziehbaren Nachweisen an die von Molls benannte Stelle richten.

19 | Technische Prüfungen, Abnahme und Mängel Technische Kontrollen, Freigaben vor Betonage oder zum Weiterbau, Eigenüberwachung und Übergaben an Folgegewerke dokumentieren. Sie sind keine rechtsgeschäftliche Abnahme. Fertigstellung des beauftragten Umfangs bei Molls anzeigen und die vereinbarten Unterlagen bereitstellen, insbesondere Prüf-, Liefer- und Betonagenachweise, Aufmaße, Abweichungsdokumentation und Bestandsangaben zu verdeckten Einbauteilen. Eine förmliche Abnahme des NU-Umfangs mit Protokoll, gegebenenfalls Restleistungen, Mängeln und Fristen abstimmen. Die Vertragsregelung zur Abnahme und die Rechtsfolgen bleiben maßgeblich. Festgestellte Mängel nach der vereinbarten Verantwortlichkeit und Frist beseitigen und deren Erledigung dokumentieren.

20 | Personal, Mindestarbeitsbedingungen und Vertragsabschluss Der NU hält für seine Beschäftigten die gesetzlichen Mindestarbeitsbedingungen ein. Er gewährt das nach den einschlägigen, verbindlichen Tarif- und Verordnungsregelungen geschuldete Mindestentgelt und mindestens den nach Mindestlohngesetz geschuldeten Lohn. Weitere Nachunternehmer vor Einsatz mit Firma, Ansprechpartner und Teilumfang bei Molls benennen und die Zustimmung nach den vereinbarten Vertragsregeln einholen. Der NU gibt die Mindestarbeits- und Nachweispflichten an seine Nachunternehmer weiter und stellt ihre Einhaltung sicher. Nach Maßgabe der projektbezogenen GU-BVB zum Tariftreue- und Vergabegesetz NRW, Ziffern 1 und 2, weist der NU seine Beschäftigten auf mögliche Kontrollen hin. Auf Anforderung stellt er Molls die erforderlichen Nachweise zur Einhaltung der Mindestarbeitsbedingungen zur Verfügung. Personenbezogene Angaben in diesen Nachweisen sind zu anonymisieren. Eine für die Abrechnung vorgelegte Freistellungsbescheinigung nach § 48b EStG bei Änderungen aktualisieren und Molls unverzüglich informieren. Etwaige Vertragsstrafe, Sicherheiten, Versicherungskostenbeteiligung, Skonto, abweichende Zahlungsbedingungen oder besondere Gewährleistungsregelungen bedürfen einer gesonderten ausdrücklichen Vereinbarung. Die GU-Bedingungen zwischen Stadt und Molls sowie etwaige Formblätter des Hauptauftrags werden durch diese Lohnanfrage nicht pauschal Vertragsbestandteil.

Gründung, Schichtaufbau und Abschalungen Die Ausführungsgeometrie des Gründungsangebots folgt den Schalplänen S-403-05-01/02 vom 07.08.2026. Die abweichenden Abmessungen, Sockelhöhen und die Abtreppungsgüte des LP4-Vorabzugs stehen in den Preisvarianten. Den abgestimmten Ausführungsstand vor der Betonage festlegen. Die Position für PE-Folie unter Fundamentsohlen entfällt gemäß Leistungsabgrenzung. Den in GU 06/101 genannten Folienumfang unter allen Sauberkeitsschichten bei der Schnittstellenklärung ausdrücklich zuordnen. Das Rohbau-LV umfasst zwei PE-Lagen unter der Bodenplatten-Sauberkeitsschicht und zwei Gleitlagen unter der Bodenplatte. Die Trennlage unter den Gleitlagen ist dem Tiefbau zugeordnet. Bei 01.0010 und 01.0080 bezeichnet die Einheit m² jeweils die einmalige Verlegefläche. Der Einheitspreis umfasst die zwei in der Position beschriebenen Lagen. Der Materialbedarf wird lagenweise geführt. Die Menge der Zulage 01.0060 ist ein Preisansatz für 5 cm Mehrdicke auf 10 % der Sohlflächen. Für die Ausführung zählen die örtlich festgelegten Mehrdicken über der bereits angesetzten 5-cm-Grundschicht. Die Abtreppungskörper stehen separat in 01.0050. 02.0030 erfasst die Schalflächen der Fundamentkontur. Die vier rechnerisch angesetzten Querabschaltungen der tiefen und hohen Fundamentlagen an Nord- und Südübergang stehen gesondert in 02.0031. Die tatsächlich erforderlichen Kontaktflächen ergeben sich aus der Betonierfolge. An einer gemeinsamen Kontaktfläche der Positionen 01.0070, 02.0031 und 02.0050 ist der erforderliche Schalvorgang einmal zuzuordnen. Der Sockelansatz 02.0050 enthält die Endabschaltungen am Nordanschluss und an der Südabtreppung. Die Kontaktflächen des westlichen U-Rücklaufs und der Technik-U-Wände am Hauptsockel sind im Aufmaß abgegrenzt.

Stahlbeton, Halbfertigteile und Ortbetonanschlüsse Für die Angebotsabmessungen gelten der Schalplan und der statische Positionsplan. Architekturdarstellungen dienen dem Abgleich. Ausführung, Öffnungskoordination und Einbauteile richten sich nach den freigegebenen Schal-, Bewehrungs-, Werk- und Fachplänen. Für Ortbeton gilt die Betonsorte der jeweiligen Position. Expositionsklassen, Betondeckung und Anforderungen an WU-Bauteile gelten nach Statik und abgestimmter WU-Planung. Hallenboden und Rinnen. Die Grundsumme folgt S-403-05-02 mit parallelem Gefälle von Ober- und Unterseite im 25-cm-Regelquerschnitt, Feldrand OK/UK −0,18/−0,43 m, Rinnenlippe −0,23 m und Rinnenboden OK/UK −0,45/−0,70 m. Die bemaßten Höhen geben die Profilgeometrie vor. Die im Plan genannte Neigung beträgt nominell 2 %. Waagerechte Unterseite, 45°-Übergang der Waschrinne und freistehend zu schalende untere Rinnenabsätze stehen getrennt im Variantenblatt. Für 5-%-Teilflächen ist im Schalplan keine Lage festgelegt. 03.0111 ist ein Bedarfspreis je m² zusätzlicher Arbeit gegenüber 03.0110. Erst nach abgestimmter Verortung der Teilflächen und Freigabe der Querschnitte anwenden. Die Lage horizontaler Toranschlüsse ist mit dem Tor- und Bodenaufbauplan abzugleichen. Rinnen und Technikabsenkung. Einlaufkastenanzahl, Produktabmessungen, Öffnungen und Bettung nach Entwässerungs- und Produktplanung abstimmen. Die Rinnenverdickungen enthalten den seitlichen Ringbeton. Rinnenboden, obere Leibungen und gegebenenfalls zusätzlich zu schalende untere Absätze sind getrennt zugeordnet. Die WU-Fugenbandanfrage beruht auf einem horizontalen Wandmittelring und zwei vertikalen U-/Sockelanschlüssen. Fugenführung, System, Formteile und Betonierfolge legt der WU-Plan fest. Elementwände. Für den Preisvergleich gelten zwei etwa 5 cm dicke Schalen, Nennkern 14 cm und ein einseitiger Außenschalenüberstand von 25 cm bis OK Hallendecke. Für die örtlichen Stöße und Montagehilfen dient die modellierte Teilung in 28 Elemente mit 56 Schrägstützen als Ansatz. Die neun Türbreiten und die Torrohbaumaße folgen dem statischen Positionsplan, die Türhöhe 2,26 m dem Raumbuch. Schwellenhöhen, TGA-Öffnungen, Elementteilung, Stützen und werkseitige Abschlüsse im Liefer- und Montageplan bestätigen. Deckenelemente. GU 06/113 beschreibt Filigranplatten mit Aufbeton. Für den Preisvergleich sind 6 cm Elementdicke angesetzt. Die Gesamtdecken bleiben 25 cm D201 und 22 cm D101. Elementdicke, Aufbeton und Öffnungsleibungen bei einer Lieferantenabweichung gemeinsam fortschreiben. Das im Architekturdetail 477-306 genannte Hohlkörpersystem ist als Tauschvariante anzubieten. Lieferantenangebot, Werkstahl und örtlicher Einbau sind eindeutig abzugrenzen. D101 und Öffnungsliste. In der Grundsumme gilt die statische Plattenaußenkontur D101 mit Hallenausklinkung. 477-208 zeigt abweichende Dachrandbereiche und dient als Kontrollplan. Der Positionsplan Statik S.27 zeigt fünf Öffnungen in D201 und vierzehn Öffnungen in D101. Werkseitige Öffnungen, Aufbetonleibungen, örtliche Mitwirkung und späterer Verschluss sind vor Vergabe anhand einer gemeinsamen Öffnungsliste den einzelnen Positionen zuzuordnen. Dachausstieg und Oberlicht bleiben offen. Unterzüge, Stürze und Attika. U201 wird im Grundangebot als Ortbetonsteg geführt. Ein Werkbinder ist als Tauschvariante einschließlich Montage, Öffnungen, Einbauteilen und zugehöriger Abzüge zu kennzeichnen. Für U102 gilt der statische Sturz 24/20 cm über 2,26 m lichter Öffnung. Die Architektur zeigt 3,76 m. Eine Änderung des Sturzes erfordert einen statisch bestätigten Querschnitt und Auflager. Für U104 gilt statisch 24/60 cm. Eine abweichende Breite oder eine werkseitig in den Außenschalen integrierte Attika gehört in ein getrenntes Variantenangebot.

KS-Mauerwerk und Öffnungen Das KS-Mauerwerk reicht im Erdgeschoss vom Rohfußboden bis zur Unterkante der Rohdecke. Rohbauhöhe ca. 3,68 m, Höhe ab Fertigfußboden ca. 3,50 m. Türhöhen beziehen sich auf den Fertigfußboden. Schwellenunterbau und Anschluss an den Fußbodenaufbau nach jeweiligem Detail. KS-Mauerwerk vollfugig ausführen. Steinsystem, Überbindemaße und etwaige abweichende Stoßfugenausbildungen nach dem abgestimmten Wanddetail festlegen. Statische Randbedingungen sowie Schall- und Brandschutzanforderungen zusammen berücksichtigen. Kimmzone für das Angebot mit 12,5 cm einschließlich 20 mm Ausgleichsmörtel ansetzen. Steinformat, tatsächliche Schichthöhe und Mörtelbedarf mit dem Kimmsteinsystem abstimmen. Die Kimmzone ist bereits Teil der Grundwand, die Kimmsteinpositionen erfassen die Zulage. Maueranschlüsse mit vier Ankern je laufendem Meter kalkulieren. Der alternativ genannte Abstand von etwa 50 cm ist im Anschlussplan zu bereinigen. Werkseitig einbetonierte Schienen und auf der Baustelle zu montierende Schienen eindeutig zuordnen. Für die Preisaufteilung sind die Köpfe der 24 cm und 17,5 cm starken Wände kraftschlüssig und die Köpfe der 11,5 cm starken Wände weich angesetzt. Fugenhöhe des kraftschlüssigen Ansatzes 10 mm. Anschlussart, Unterbrechungen an der Rohdecke und F30-Teilstrecken vor Ausführung je Wandzug festlegen. KS-Sturzsätze für die Preisabfrage mit 25 cm Referenzhöhe und 25 cm Auflager je Seite ansetzen. Die Maße dienen der Kalkulation. Das angebotene Sturzsystem mit tatsächlichem Querschnitt, Auflager, Übermauerung und Montageunterstützung ausweisen. Breite Außenfenster und Büro-Eckauflager gesondert abstimmen. U101 und U102 bleiben im Stahlbetongewerk. Für U102 gilt im Hauptangebot die lichte Öffnung 2,26 m. Die 3,76 m aus der Architektur sind als Koordinationsvariante zu behandeln. Die TGA-Öffnungsliste ist vor dem Aufmauern nach Lage, Höhe und Wanddicke abzugleichen. Bezugsgröße für die bauliche Schließposition ist die Bruttoöffnungsfläche. Die Ausführung richtet sich nach den verbleibenden Querschnitten und dem Installationsdetail. Zuständigkeit und Nachweis der klassifizierten Abschottungen vor dem Verschließen festlegen. Die Wandschlitzpositionen sind Bedarfspreise mit je einem Referenzmeter außerhalb der Grundsumme. Die tatsächlichen Schlitzmaße folgen aus der TGA-Koordination. Der bezeichnete Fußbodenschlitz im Aufenthalt 2 ist eine Schnittstelle zum Bodenaufbau.

Bewehrung, Einbauteile und Arbeitsgrenzen Bewehrung 07.0010 und 07.0020. Für den Angebotsvergleich gelten die ungekürzten GU-Kalkulationsansätze von 18 t Stabstahl und 42 t Mattenstahl. Stahllisten und Werkplanung klären den endgültigen Werk- und Baustellenumfang. Fertigteilanbieter weisen werkseitige Bewehrung und Einbauteile in ihrem Angebot aus. Das Baustellenangebot enthält die örtliche Verlegung und das jeweils zugehörige Zubehör. Zubehör nur einmal den Baustellenpositionen zuordnen. Die Bauleitung stimmt Prüftermine und Betonagefreigabe mit der Bauüberwachung ab. Betonstahl und Unterstützung. Stahlsorte, Duktilität und Bewehrungsquerschnitte je Bauteil folgen der freigegebenen Statik. Abweichungen zwischen allgemeinen GU-Angaben und Statik vor Bestellung auflösen. Montageunterstützungen einschließlich der Unterstützung wandartiger Träger bis zur planmäßig erforderlichen Erhärtung der beteiligten Bauteile und bis zur Freigabe stehen lassen. Abstützhöhen und Vorhaltung vor Montage mit dem Traggerüstplan abgleichen. Binder und Fugen 09.0010 bis 09.0030. Die HTA-Schienen sind für zwei Binder mit je drei durchlaufenden Linien vorgesehen. 09.0020 verwendet acht Musterplatten mit den in der Position genannten Maßen für den Preisvergleich. Tatsächliche Platten, Dorne und Anschlüsse folgen der Einbauteilliste. 09.0030 enthält eine Vergleichslänge von 6,60 m bei 20 mm Fugenbreite und 12 mm Dichtstofftiefe. Der Fugenplan legt fest, an welchen Binderübergängen dauerelastische Fugen erforderlich sind. Kernbohrungen und Hülsen 09.0040 und 09.0130. Vergleichsansatz vier Bohrungen Ø 100 mm mit Hülsen AD 75 mm und vier Bohrungen Ø 150 mm mit Hülsen AD 110 mm. Die Reserve bezieht sich auf die Technik- und Medienbereiche 0.07 Batterie, 0.14 HLS, 0.17 Server und 0.33 Elektro. Einbauorte und Wanddicken aus der freigegebenen Durchführungsplanung bestätigen. Elektro-Einlagen und WU-Durchführungen. 24 Betoneinlegedosen in 09.0050 sowie 96 m PG 16, 36 m PG 21 und 12 m PG 29 in 09.0140 bis 09.0160 sind Vergleichsmengen. Elektro-Einlegeplan und Werkzeichnungen bestimmen Gerätetyp, Rohrdurchmesser und die Zuordnung zum Werk oder zur Baustelle. 09.0170 enthält vier zusätzliche WU-Einführungen als Preisreserve, Medien-Außenmaß bis 63 mm als Vergleichsbezug. Die 18 EPDM-Mauerkragen DN160 in 09.0131 werden vom Elektrogewerk geliefert und dem Rohbau zur Montage übergeben. Pressdichtungen und Hauseinführungen aus Elektro und Sanitär bleiben in den jeweiligen Fachgewerken. Öffnungen und Verschlüsse. Werköffnungen gehören zum Fertigteilauftrag. Die örtliche Mitwirkung in 09.0070 und 09.0080, die geometrische Leibungsschalung in 05.0013 und 05.0023 sowie der spätere bauliche Restverschluss in 09.0090 und 09.0100 sind getrennte Arbeiten. Oberlicht und Einschubtreppe bleiben frei. Die Öffnungen in Elementwänden und Bindern sind bei Herstellung in 04.0040 und 06.0020 und beim baulichen Verschluss in 09.0120 erfasst. Der Verschlussansatz umfasst elf Elementwand- und sechs Binderöffnungen. 09.0110 bleibt ein Schnittstellenhinweis ohne eigene Preisposition. Restquerschnitte und Fachschotts anhand der abgestimmten TGA-Liste zuweisen. Bedarfspreise 09.0060 und 09.0220. Preisabfrage für einen Referenzmeter Auflager-Gleitsystem bzw. einen Quadratmeter zusätzlicher Arbeitsfugen-Abschalung, jeweils außerhalb der Grundsumme. Auflagertyp, erforderliche Länge und Breite folgen der Lagerliste. WU-Fugen und zusätzliche Abschalungen folgen dem abgestimmten Fugen- und Betonierabschnittsplan. S101 und Höhenzulagen. Die Modellhöhe der Stütze S101 beträgt 2,50 m. Fertigungsmaß, Befestigungsdetails und Höhe der Montage-Standebene mit der freigegebenen Planung abgleichen. Mehrhöhen der Deckenunterstützung werden als Zulagen zu den jeweiligen Grundpositionen geführt. Über der Technikabsenkung gegebenenfalls erforderliche zusätzliche Stützhöhen im Montageangebot ausweisen.

Einbauliste KS-Stürze für Position 08.0130 Die nachstehende Liste gliedert die 45 Sturzsätze der Position 08.0130. Für den Angebotsvergleich gelten die angegebenen Referenzlängen, 250 mm Sturzhöhe und 250 mm Auflagerlänge je Seite. Ausführungslänge, Auflager, Tragfähigkeit und Übermauerung richten sich nach dem abgestimmten Sturzdetail und der Herstellerfreigabe. Sturzsätze über breiten Außenfenstern ab 2,26 m lichter Öffnung im Angebot kenntlich machen. U101 und U102 sind eigene Stahlbetonbauteile. 3 Satz bei 240 mm Wanddicke, 1010 mm lichte Öffnung, 1510 mm Referenzlänge. 3 Satz bei 240 mm Wanddicke, 1135 mm lichte Öffnung, 1635 mm Referenzlänge. 9 Satz bei 240 mm Wanddicke, 1260 mm lichte Öffnung, 1760 mm Referenzlänge. 3 Satz bei 240 mm Wanddicke, 2010 mm lichte Öffnung, 2510 mm Referenzlänge. 14 Satz bei 175 mm Wanddicke, 1010 mm lichte Öffnung, 1510 mm Referenzlänge. 3 Satz bei 175 mm Wanddicke, 1135 mm lichte Öffnung, 1635 mm Referenzlänge. 3 Satz bei 240 mm Wanddicke, 2260 mm lichte Öffnung, 2760 mm Referenzlänge. 1 Satz bei 240 mm Wanddicke, 2530 mm lichte Öffnung, 3030 mm Referenzlänge. 2 Satz bei 240 mm Wanddicke, 2810 mm lichte Öffnung, 3310 mm Referenzlänge. 2 Satz bei 240 mm Wanddicke, 3135 mm lichte Öffnung, 3635 mm Referenzlänge. 2 Satz bei 240 mm Wanddicke, 3260 mm lichte Öffnung, 3760 mm Referenzlänge.

01 Folien, Sauberkeit und Magerbeton

01.0010 PE-Folie 0,2 mm unter der Sauberkeitsschicht der Bodenplatte, zweilagig PE-Folie mit 0,2 mm Dicke in zwei Lagen auf der vorbereiteten Unterlage unter der Sauberkeitsschicht verlegen. Ausführungsbereiche sind die freien Felder der Regelbodenplatte zwischen den Betonauflagern sowie die abgesenkte Technikbodenplatte bis zum anschließenden Fundamentstreifen. Folien auf die Feldbegrenzungen zuschneiden und an Bauteilränder, Höhenversprünge und Durchdringungen anarbeiten. Die Stöße jeder Lage mit ca. 15 cm Überdeckung ausführen und gegen Verschieben beim Einbau der Sauberkeitsschicht sichern. Schichtenfolge und Anschlüsse nach Fußbodenaufbaudetail 477-310 und Schalplänen S-403-05-01/02. Die Gleitschicht unmittelbar unter der Bodenplatte ist Gegenstand der Position 01.0080.

01.0030 Sauberkeitsschicht C16/20 unter der Bodenplatte, 5 cm Magerbeton C16/20 für eine 5 cm dicke Sauberkeitsschicht auf der vorbereiteten Unterlage mit Folie einbringen, verteilen und verdichten. Ausführungsbereiche sind die freien Bodenplattenfelder zwischen den unmittelbaren Betonauflagern sowie die Sohle der abgesenkten Technikbodenplatte bis zur Nordfläche des südlichen Fundamentstreifens. Die Oberfläche auf den planmäßigen Höhen abziehen und die Ränder an den angrenzenden Fundamenten, Sockeln und Höhenversprüngen maßgerecht herstellen. Die Anschlusshöhen und Lage der Technikabsenkung ergeben sich aus S-403-05-01/02. Örtliche Mehrdicken über 5 cm werden über 01.0060 erfasst.

01.0040 Sauberkeitsschicht C16/20 unter den Fundamentsohlen, 5 cm Unter den breiten Streifenfundamenten und den schmalen Zwischenfundamenten Magerbeton C16/20 in 5 cm Schichtdicke auf der vorbereiteten Gründungssohle einbringen, verteilen und verdichten. Die Auflagerfläche für die Fundamentbetonage in den jeweiligen Gründungshöhen höhengerecht abziehen. Die Schicht an den Fundamentgrenzen, Breitenwechseln und Anschlüssen der Höhenübergänge an den Schalplan S-403-05-01 anpassen. Die Magerbetonabtreppungen sind Gegenstand von 01.0050. Örtliche Mehrdicken der Sauberkeitsschicht über 5 cm werden über 01.0060 erfasst.

01.0050 Magerbetonabtreppungen C16/20 XC2 unter Streifenfundamenten Unbewehrten Magerbeton C16/20, Expositionsklasse XC2, an den nördlichen und südlichen Übergängen zwischen tief und hoch liegenden Streifenfundamenten abschnittsweise in Anlehnung an DIN 4123 einbringen. Beton lagenweise verteilen und verdichten. Die Auflagerfläche für die jeweils höher liegende Fundamentlage waagerecht auf Planhöhe abgleichen. Die 1,10 m breiten Abtreppungen über 2,70 m Lauf und 1,00 m Höhenunterschied ausbilden. Das Stufenprofil mit einem 1,20 m langen tiefen Abschnitt und den anschließenden 30 cm langen Stufen nach Grundriss und Schnitt 1-1 des Schalplans S-403-05-01 herstellen. Die Schalung der Abtreppungen ist Gegenstand von 01.0070.

01.0060 Zulage für örtliche Mehrdicke der Sauberkeitsschicht C16/20 Zusätzlichen Magerbeton C16/20 in Bereichen mit örtlich erforderlicher Mehrdicke der Sauberkeitsschicht unter der Bodenplatte oder unter den Fundamentsohlen einbringen und im Zuge der Grundschicht verdichten. Die Oberfläche auf die für das jeweilige Bauteil vorgegebene Höhe abziehen. Die Gesamtdicke der Sauberkeitsschicht liegt in diesen Bereichen über 5 cm und bei höchstens 10 cm. Die Position umfasst das zusätzliche Betonvolumen oberhalb der in 01.0030 und 01.0040 beschriebenen 5 cm Grunddicke. Die Ausdehnung der Mehrdicke richtet sich nach dem örtlichen Untergrund und der festgelegten Einbauhöhe.

01.0070 Schalung der Magerbetonabtreppungen, Seiten und Stufenstirnen Schalung für die nördliche und südliche Magerbetonabtreppung unter den Streifenfundamenten herstellen. Seitliche Profilflächen, tiefe Endflächen und vertikale Stufenstirnen entsprechend den zu schalenden Betonkontaktflächen ausbilden. Die Schalung für die 1,10 m breiten Abtreppungen und die gestuften Unterseiten nach Schnitt 1-1 des Schalplans S-403-05-01 zuschneiden, ausrichten, abstützen und gegen Verschieben beim Betonieren sichern. Nach Erhärten des Betons ausschalen. Den Übergang an bereits hergestelltem Beton oder formgebendem Erdreich nach der festgelegten Betonierfolge ausbilden. Querabschaltungen der Stahlbetonfundamente sind Gegenstand von 02.0031.

01.0080 PE-Gleitschicht unter der Bodenplatte, zweilagig Zwei PE-Gleitlagen mit einem Flächengewicht von mindestens 140 g/m² je Lage in den vorgesehenen Bodenplattenfeldern oberhalb der Perimeterdämmung auf der vorbereiteten Trennlage verlegen. Die einzelnen Lagen an Plattenrändern, Höhenversprüngen und Durchdringungen zuschneiden und an die vorgegebenen Anschlüsse anarbeiten. Folienstöße überlappen und verkleben. Die Lagen beim Einbau der Bewehrung und beim Betonieren gegen Lageänderung und Beschädigung sichern. Die Lage der Gleitschicht und ihre Anschlüsse an die direkten Betonauflager nach dem abgestimmten Schichtenaufbau zu GU 06/112 und den Schalplänen S-403-05-01/02 herstellen. Die vorbereitete Trennlage gehört zur Tiefbauleistung. Die Folie unter der Sauberkeitsschicht steht in 01.0010.

02 Fundamente und Stahlbetonsockel

02.0010 Streifenfundamente C25/30 XC2, 110 × 80 cm Stahlbeton C25/30, Expositionsklasse XC2, für 110 cm breite und 80 cm hohe Streifenfundamente in den breiten Gründungsabschnitten einschließlich Torpfeilerbereichen und breiten Fundamentübergängen einbringen. Beton lagenweise einbauen und verdichten. Oberseiten als höhengerechte Auflager für die Stahlbetonsockel beziehungsweise die Bodenplatte abgleichen. Tiefliegende Abschnitte zwischen UK −2,23 m und OK −1,43 m sowie hochliegende Abschnitte ab UK −1,23 m bis zur Unterkante der Bodenplatte entsprechend Grundriss und Schnitten des Schalplans S-403-05-01 ausführen. Die 43 cm breiten Zwischenfundamente stehen in 02.0020. Schalung und Bewehrungsarbeiten sind in den dafür vorgesehenen Positionen beschrieben.

02.0020 Zwischenfundamente C25/30 XC2, 43 × 80 cm Stahlbeton C25/30, Expositionsklasse XC2, für die 43 cm breiten und 80 cm hohen Fundamentstreifen zwischen den breiten Torpfeilerfundamenten an der Nordseite einbringen. Beton lagenweise einbauen und verdichten. Die Oberseite höhengerecht an die Unterkante der Bodenplatte heranführen. Die Übergänge zu den breiteren Fundamentbereichen entsprechend der Begrenzung und den Höhen nach Grundriss und Schnitt 5-5 des Schalplans S-403-05-01 ausbilden. Die breiten Streifen und Abtreppungsübergänge stehen in 02.0010. Schalung und Bewehrungsarbeiten sind gesondert beschrieben.

02.0030 Fundamentschalung an Seiten- und Stirnflächen, 80 cm Bauteilhöhe Seitenschalung und Stirnschalung an den zu schalenden freien Konturflächen der Streifen- und Zwischenfundamente herstellen. Die Schalung über 80 cm Bauteilhöhe an den äußeren und inneren Seiten, den freien Enden und den Breitenversprüngen der 110 cm beziehungsweise 43 cm breiten Streifen maßhaltig einbauen. Die Anschlussgeometrie und die Höhenlagen ergeben sich aus dem Schalplan S-403-05-01. Schalung lot- und fluchtgerecht ausrichten, abstützen und gegen Verschieben beim Einbringen und Verdichten des Betons sichern. Nach Erhärten des Betons ausschalen. Die zusätzlichen Querabschaltungen an den Höhenübergängen zwischen getrennten Betonierabschnitten stehen in 02.0031.

02.0031 Zusätzliche Querabschaltungen an Fundament-Höhenübergängen Zusätzliche Abschalungen quer zur Fundamentachse in den 110 cm breiten und 80 cm hohen Fundamentquerschnitten am Nordübergang nahe Achse 2 und am Südübergang in Achse 7 herstellen. Die Abschalung an den Enden der tiefen und der hohen Fundamentlage dort einbauen, wo die festgelegte Betonierfolge eine gesonderte Begrenzung des jeweiligen Betonierabschnitts erfordert. Abschalung passend zum Fundamentquerschnitt herstellen, ausrichten, abstützen, sichern und nach Erhärten des Betons ausschalen. Abgerechnet wird die zusätzlich geschalte Betonkontaktfläche. Die freien Grundrisskonturflächen stehen in 02.0030, die Schalung des Magerbetonkörpers in 01.0070.

02.0040 Stahlbetonsockel C25/30 WU, 24 × 100 cm Stahlbetonsockel aus C25/30 als WU-Beton, Expositionsklasse XC2 nach Schalplan, mit 24 cm Dicke und 1,00 m Höhe auf den tiefliegenden Streifenfundamenten herstellen. Der Sockel reicht von −1,43 m bis zur Unterkante der Regelbodenplatte bei −0,43 m. Ausführungsbereiche sind der Sockel an Achse 2, der südliche Sockel mit Versprung von Achse F nach G und der westliche U-förmige Rücklauf. Die Südwand der Technikabsenkung bildet einen Abschnitt des südlichen Sockels. Beton lagenweise einbringen und verdichten. Oberkante als Anschluss an die Bodenplatte höhengerecht abgleichen. Richtungswechsel, Anschlüsse und Arbeitsfugen entsprechend den Sockeldetails in S-403-05-01 und der festgelegten WU- und Betonierfugenplanung ausbilden. Sockelschalung, Bewehrung und Fugenbandsystem stehen in den dafür vorgesehenen Positionen.

02.0050 Sockelschalung beidseitig, mit Endabschaltungen, 1,00 m hoch Beide Längsseiten des 24 cm dicken und 1,00 m hohen Stahlbetonsockels schalen. Die Schalung an den Richtungswechseln des südlichen Sockels und des westlichen U-Rücklaufs sowie an den Anschlüssen der Technikabsenkung maßgerecht ausbilden. Erforderliche Endabschaltungen am Anschluss zum Nordfundament und am südlichen Übergang zur hochliegenden Fundamentlage entsprechend der festgelegten Betonierfolge einsetzen. Schalung nach S-403-05-01 ausrichten, zur Einhaltung der Sockelbreite sichern und abstützen. Nach Erhärten des Betons ausschalen. Zusammenhängende Betonanschlüsse und Kontaktflächen mit bereits hergestellten Bauteilen nach der Betonierfolge ausbilden.

03 Bodenplatten, Rinnen und Technikabsenkung

03.0010 Bodenplatte in ebenen Bereichen, C25/30-WU, 25 cm Die ebene Stahlbetonbodenplatte in den Sozial- und Nebenbereichen sowie in den ebenen Anschlussbereichen der Hallen herstellen. Beton C25/30 für die WU-Konstruktion verwenden. Die 25 cm dicke Platte liegt in den Regelbereichen zwischen UK −0,43 m und OK −0,18 m. Den oberen Plattenstreifen über den drei Technik-U-Wänden und dem südlichen Sockel an die Regelplatte anbinden. Die lichte Techniköffnung 2,335 × 4,51 m bleibt frei. Betonierfläche und vorhandene Einbauteile vor dem Einbau kontrollieren. Beton abschnittsweise einbringen, verdichten, bis zur vorgegebenen Rohbauhöhe eben abziehen und nachbehandeln. Anschlüsse an angrenzende Bauteile und Arbeitsfugen nach Betonier- und WU-Plan vorbereiten. Ausführung nach Schalplan S-403-05-02, Grundriss und Schnitt 2-2. Halleninnenfelder in 03.0020, Tiefplatte in 03.0050, Gebäudeaußenrand und obere Techniköffnung in 03.0080 und 03.0120. Bewehrung in Abschnitt 07.

03.0020 Grundquerschnitt der Hallenbodenplatte, C25/30-WU, 25 cm Die Stahlbetonbodenplatte der drei Fahrzeugfelder und des Waschfeldes aus C25/30 für die WU-Konstruktion herstellen. Der Regelquerschnitt ist 25 cm dick. Ober- und Unterseite folgen dem in den Schalplanschnitten gezeichneten Gefälleprofil. Am Feldrand gelten OK −0,18 m und UK −0,43 m. Den 25 cm dicken Rinnenboden mit OK −0,45 m und UK −0,70 m als Teil des Grundquerschnitts herstellen. Die Betonierabschnitte an Feldgrenzen, Rinnenboden und Randzonen aufeinander abstimmen. Beton einbringen, im Regelquerschnitt und im Rinnenboden sorgfältig verdichten und nachbehandeln. Die durchgehende Lage der Bewehrung und der vorgesehenen Einbauteile beim Betonieren sichern. Ausführung nach Schalplan S-403-05-02, Grundriss und Schnitte 1-1 und 2-2. Seitliche Rinnenverdickungen in 03.0030 und 03.0040, innere Rinnenleibungen in 03.0100 und Mehraufwand für die Gefälleoberfläche in 03.0110. Bewehrung in Abschnitt 07.

03.0030 Seitliche Rinnenverdickungen der Fahrzeughalle, C25/30-WU Die seitlichen Stahlbetonverdickungen an den drei Rinnen der Fahrzeughalle herstellen. Je Rinne den 25 cm breiten Ring zwischen der Öffnung 0,25 × 5,75 m und dem Außenumriss 0,75 × 6,25 m ausbilden. Die Rinnenlippe liegt auf −0,23 m, die Unterkante der Vertiefung auf −0,70 m. Den unteren senkrechten Absatz nach Schnittprofil herstellen. Den zusätzlichen Beton C25/30 für die WU-Konstruktion in die Ringzonen einbringen. An den unteren Absätzen, Ecken und Übergängen in den Grundquerschnitt verdichten und nachbehandeln. Die Rinnenöffnung beim Betonieren maßhaltig freihalten. Ausführung nach Schalplan S-403-05-02, Grundriss und Schnitt 1-1. Der Rinnenboden gehört zum Grundquerschnitt 03.0020. Innere Leibungsschalung in 03.0100 und Gefälleoberfläche in 03.0110. Rinnenkörper, deren Bettung und der Anschluss der Entwässerung werden mit dem zuständigen Gewerk abgegrenzt.

03.0040 Seitliche Rinnenverdickung der Waschhalle, C25/30-WU Die seitliche Stahlbetonverdickung an der Waschhallenrinne herstellen. Den 25 cm breiten Ring zwischen der Öffnung 0,41 × 5,29 m und dem Außenumriss 0,91 × 5,79 m ausbilden. Die Rinnenlippe liegt auf −0,23 m, die Unterkante der Vertiefung auf −0,70 m. Der untere Übergang ist im Schalplanschnitt als senkrechter Absatz ausgebildet. Beton C25/30 für die WU-Konstruktion in die Ringzone einbringen, an den Absätzen und Ecken sorgfältig verdichten und nachbehandeln. Den Anschluss an das Waschfeld und den Rinnenboden ohne ungeplante Betonierfuge ausbilden. Die Rinnenöffnung freihalten. Ausführung nach Schalplan S-403-05-02, Grundriss und Schnitte 1-1 und 2-2. Der Rinnenboden gehört zu 03.0020, die innere Leibungsschalung zu 03.0100 und die Gefälleoberfläche zu 03.0110. Fabrikatbezogene Einlaufkastenöffnungen, Rinnenkörper, Bettung und Entwässerungsanschlüsse anhand der Fachplanung zuordnen.

03.0050 Abgesenkte Technikbodenplatte, C25/30-WU, 25 cm Die abgesenkte Bodenplatte im Technikschacht zwischen der Innenkante des südlichen Streifenfundaments und der nördlichen Schachtwand herstellen. Grundriss des eigenständigen Plattenabschnitts 2,815 × 4,32 m, Plattendicke 25 cm, OK −1,43 m und UK −1,68 m. Beton C25/30 für die WU-Konstruktion verwenden. Anschlussflächen und Fugen vor der Betonage vorbereiten, Beton einbringen, verdichten, auf Höhe abziehen und nachbehandeln. Übergänge zum Streifenfundament und zu den aufgehenden Schachtwänden nach WU- und Betonierplan herstellen. Fugenbänder und Durchdringungen während der Betonage in ihrer vorgesehenen Lage belassen. Ausführung nach Schalplänen S-403-05-01 und S-403-05-02, Schnitt 2-2. Das südliche Streifenfundament wird in 02.0010 erfasst. Technik-U-Wände in 03.0060, Fugenband in 03.0090 und obere Regelplatte in 03.0010. Bewehrung in Abschnitt 07.

03.0060 Technik-U-Wände, C25/30-WU, d = 24 cm, h = 1,00 m Die beiden Längswände und die nördliche Stirnwand der Technikabsenkung aus Stahlbeton C25/30 für die WU-Konstruktion herstellen. Wanddicke 24 cm, Höhe 1,00 m zwischen OK Tiefplatte −1,43 m und UK Regelplatte −0,43 m. Die U-Wände an den südlichen Stahlbetonsockel anschließen. Wandanschlüsse und Arbeitsfugen nach WU- und Betonierplan vorbereiten. Beton gleichmäßig einbringen und an den Fußpunkten, Ecken, Fugenbändern und Einbauteilen sorgfältig verdichten. Oberen Wandabschluss auf Höhe ausbilden und den Wandbeton nachbehandeln. Ausführung nach Schalplänen S-403-05-01 und S-403-05-02, Schnitt 2-2. Südlicher Sockel in 02.0040, beidseitige U-Wandschalung in 03.0070, Fugenband in 03.0090 und oberer Plattenabschluss in 03.0010. Bewehrung in Abschnitt 07.

03.0070 Beidseitige Schalung der Technik-U-Wände Die Innen- und Außenseiten der beiden Längswände und der nördlichen Stirnwand der Technikabsenkung schalen. Wanddicke 24 cm, Schalhöhe 1,00 m zwischen −1,43 m und −0,43 m. Schalflächen in Flucht und Lot stellen und die Ecken sowie die Anschlüsse an die südliche Sockelwand passgenau ausbilden. Schalung zuschneiden, ausrichten, standsicher aussteifen und gegen Zementleimaustritt schließen. Fugenbänder und Durchdringungen nach dem jeweiligen Detail in der Schalung berücksichtigen. Nach Freigabe ausschalen und Schalhilfen rückbauen. Ausführung nach Schalplänen S-403-05-01 und S-403-05-02, Schnitt 2-2, sowie Betonierplan. Süd-Sockelschalung in 02.0050. Der obere innere Plattenrand wird in 03.0120 separat geschalt. Wandbeton in 03.0060.

03.0080 Außenrandschalung der 25-cm-Bodenplatte Die freien Gebäudeaußenkanten der 25 cm dicken Bodenplatte schalen. Randabschalungen an geraden Abschnitten, Vor- und Rücksprüngen sowie an ein- und ausspringenden Ecken entsprechend der Plattenkontur herstellen. Oberkante und Flucht der Randschalung auf die vorgegebenen Rohbaumaße einstellen. Schalung passgenau ablängen, befestigen und gegen den Betondruck aussteifen. Fugen an den Stößen und Anschlüssen so schließen, dass kein Zementleim austritt. Nach Freigabe ausschalen und Schalhilfen rückbauen. Ausführung nach Außenkontur und Schnitten des Schalplans S-403-05-02. Innere Rinnenleibungen in 03.0100 und innerer Rand der oberen Techniköffnung in 03.0120. Fundamentschalung und Sockelschalung in Abschnitt 02.

03.0090 WU-Fugenband an der Technikabsenkung einbauen Das WU-Fugenbandsystem in der Arbeitsfuge zwischen Tiefplatte und aufgehenden Wänden sowie an den vorgesehenen vertikalen Anschlüssen der U-Wände an den südlichen Sockel einbauen. Lage, Überdeckung und Einbindetiefe an Schalung, Bewehrung und Einbauteile anpassen. Fugenbänder und Formteile nach Systemvorgabe vorbereiten, Ecken, Übergänge und Stöße systemgerecht verbinden und in ihrer Einbaulage sichern. Die durchgehende Fugenführung vor Betonage kontrollieren. Das Fugenband gegen Verschieben, Falten und Beschädigung beim Betonieren schützen. Ausführung nach freigegebenem WU- und Fugenplan, Schalplan S-403-05-02, Schnitt 2-2, und GU-LV 06/111. Beton und Schalung der Technikabsenkung werden in 03.0050 bis 03.0070 und 03.0120 erfasst.

03.0100 Innere Leibungsschalung der Hallenrinnen Die senkrechten Längs- und Stirnleibungen der drei Fahrzeugrinnen und der Waschhallenrinne schalen. Die innere Schalhöhe reicht von der Rinnenlippe auf −0,23 m bis zum Rinnenboden auf −0,45 m. Die Öffnungskanten entsprechend den Grundrissmaßen und den Schnitten herstellen. Aussparungsschalung vor der Betonage einmessen, dicht zusammenfügen und gegen Verschieben und Auftrieb sichern. An Rinnenenden und Ecken maßgerecht anschließen. Nach Freigabe ausschalen und Rinnenkanten für den folgenden Einbau kontrollieren. Ausführung nach Schalplan S-403-05-02, Schnitte 1-1 und 2-2. Die unteren Absätze am vorbereiteten Untergrund gehören zum Rinnenprofil. Ein gesondert zu schalender unterer Absatz und die Aussparungen für Einlaufkästen sind nach bestätigtem Detail separat zuzuordnen. Rinnenkörper und Bettung gehören zur Entwässerungsschnittstelle.

03.0110 Zulage zur Herstellung der Hallengefälleflächen Die Gefälleflächen der Fahrzeug- und Waschhalle nach den bemaßten Feldrändern, Gefällerichtungen und Rinnenlippen herstellen. Die Höhenpunkte, Grate und Übergänge der vierseitigen Felder vor der Betonage abstecken und auf die angrenzenden Bauteile übertragen. Die Oberfläche im Gefälle bis zur Rinnenlippe eben und höhengerecht abziehen. Gefällewechsel und Anschlüsse an Rinnen, Wände und Einbauteile sauber ausbilden. Vorgesehene horizontale Anschlusszonen an den Toren nach Detail einhalten. Die Oberflächenhöhen vor Abschluss der Betonage kontrollieren und die Gefälleflächen nachbehandeln. Ausführung nach Schalplan S-403-05-02, Grundriss und Schnitte 1-1 und 2-2, sowie nach koordiniertem Höhenplan. Grundbeton und Rinnenverdickungen in 03.0020 bis 03.0040. Mehraufwand auf bestätigten 5-%-Teilflächen in 03.0111.

03.0120 Innere Randabschalung der oberen Techniköffnung Den inneren Öffnungsrand der oberen Bodenplatte über den drei Technik-U-Wänden und dem südlichen Sockel schalen. Lichte Öffnung 2,335 × 4,51 m, Schalhöhe 25 cm zwischen UK −0,43 m und OK −0,18 m. Die Schalung entlang der vier inneren Leibungsseiten einschließlich der Ecken ausbilden. Schalflächen auf lichte Öffnung und Höhe einstellen, befestigen, gegen den Betondruck sichern und Anschlüsse schließen. Nach Freigabe ausschalen und die Kanten auf Maßhaltigkeit kontrollieren. Ausführung nach Schalplan S-403-05-02, Grundriss und Schnitt 2-2. Der Beton am oberen Öffnungsrand gehört zu 03.0010. Die tiefer liegende U-Wandschalung wird in 03.0070 erfasst.

04 Elementwände und Ortbeton-Restwände

04.0010 Montage der zweischaligen Elementwände W101-W105, d = 24 cm Die geschosshohen zweischaligen Stahlbeton-Elementwände der Fahrzeug- und Waschhalle montieren. Gesamtwanddicke 24 cm und Höhe bis UK Hallendecke 5,65 m nach statischem Schnitt. Eck- und Passstücke sowie Elemente mit Tür-, Tor-, Unterzug- und TGA-Aussparungen nach Werkplan zuordnen. Die einseitig hochgezogene Außenschale als Randabschluss bis OK Hallendecke mit montieren. Elemente abladen, mit den vorgesehenen Hebepunkten anschlagen, einheben, auf die vorbereiteten Auflager setzen und in Achse, Höhe, Flucht und Lot ausrichten. Passung, Öffnungen und Anschlüsse zu benachbarten Elementen und zur Decke beim Versetzen kontrollieren. Die Elemente bis zur wirksamen Montageabstützung nach Montageanweisung sichern. Ausführung nach Statik LP4, W101-W105 und Schnitt A-A S.27, sowie nach freigegebenem Element-, Öffnungs- und Montageplan. Abstützung in 04.0020, Kernbeton in 04.0030, örtliche Kernabschlüsse in 04.0040 und besonderer Sichtbetonaufwand in 04.0050.

04.0020 Elementwände abstützen und Montagehilfen rückbauen Die temporäre Abstützung der Elementwände W101-W105 einschließlich der hierfür vorgesehenen Schrägstützen, Riegel und Anschlüsse aufbauen. Befestigungsstellen und Lastabtragung nach Montageplan überprüfen. Die Stützen standsicher befestigen und auf das lotrechte Ausrichten der Wandteile einstellen. Die Abstützung vor und während des Einbaus des Kernbetons kontrollieren. Nach den im Montageplan vorgesehenen Bauzuständen umsetzen. Stützen und Riegel nach Erreichen der erforderlichen Betonfestigkeit und Freigabe lösen und rückbauen. Ausführung nach freigegebenem Montage- und Abstützplan des Elementherstellers sowie GU-LV 06/119. Abladen, Versetzen und Ausrichten der Wandelemente in 04.0010, Einbringen des Kernbetons in 04.0030.

04.0030 Kernbeton C25/30 für Elementwände W101-W105 Den Zwischenraum der zweischaligen Elementwände aus C25/30 ausbetonieren. Die Wände haben eine Gesamtdicke von 24 cm und einen Nennkern von 14 cm bei zwei etwa 5 cm dicken Schalen. Der Verguss reicht bis zum statisch vorgesehenen Wandkopf unterhalb der Hallendecke. Wandhohlräume, Fugenabschlüsse, Einbauteile und Anschlussbereiche vor dem Verguss kontrollieren und den Betonierabschnitt nach Herstellervorgabe vorbereiten. Kernbeton in der zulässigen Einbaufolge und mit der zulässigen Steiggeschwindigkeit einbringen. Ecken, Anschlüsse und Bereiche neben Öffnungen vollständig füllen, den Beton nach Herstellervorgabe verdichten und den Wandkopf nachbehandeln. Ausführung nach Statik LP4, W101-W105, und freigegebenem Element- und Betonierplan gemäß GU-LV 06/119. Elementmontage in 04.0010, örtliche Kernabschlüsse in 04.0040 und örtliche Bewehrung in Abschnitt 07. Der Schalenüberstand bildet den Rand der Decke.

04.0040 Örtliche Elementstöße, Ecken und Kernabschlüsse Die vor Ort erforderlichen Abschlüsse der Wandkerne an Elementstößen, Ecken, T-Anschlüssen sowie an Tür-, Tor- und TGA-Öffnungen herstellen. Abschlüsse entsprechend dem Werkplan anpassen, einsetzen, befestigen und gegen Austritt von Zementleim beim Verguss schließen. Anschlussflächen und die Lage der vorhandenen Öffnungen beim Einpassen kontrollieren. Vor Betonage die Dichtheit und Befestigung der örtlichen Abschlüsse prüfen. Nach Freigabe lösbare Abschlüsse entfernen und Kontaktstellen von Graten reinigen. Werkseitig geschlossene Stirnen und Fugenabschnitte anhand des Elementplans von der örtlichen Leistung abgrenzen. Ausführung nach freigegebenem Element-, Fugen- und Öffnungsplan, Statik W101-W105 und GU-LV 06/119. Kernbeton in 04.0030, SB3-spezifische Nacharbeit in 04.0050. Fugen der einseitigen Außenschale im Deckenrandbereich gehören zur Montage 04.0010.

04.0050 Zulage für örtliche Arbeiten an SB3-Wandflächen der Halle Die sichtbaren Hallenseiten der Elementwände während Montage, Abschalung und Kernbetonage mit dem für SB3 erforderlichen Oberflächenschutz versehen. Die Trennwand W102 ist auf beiden Hallenseiten zu behandeln. An den übrigen Wänden gilt die jeweilige der Halle zugewandte Sichtfläche. Fugenverlauf, Kanten und Übergänge zu Öffnungen nach Sichtbeton- und Fugenplanung ausbilden. Anhaftungen und Zementleim im Zuge der Montage schonend entfernen. Erforderliche örtliche Fugen- und Kantenbearbeitung sowie abgestimmte Nacharbeit an Sichtflächen mit der Bauleitung koordinieren und ausführen. Ausführung nach Raumbuch, Räume 0.04/0.05, GU-LV 06/122 und freigegebenem Sichtbeton- und Fugenplan. Die werkseitige Herstellung der Sichtflächen gehört zur Elementlieferung. Elementmontage und Kernabschlüsse in 04.0010 und 04.0040.

05 Deckenmontage und Ortbetonergänzung

05.0010 Filigranelemente Hallendecke D201, Gesamtdicke 25 cm, montieren Die Filigranelemente der Stahlbetondecke über Fahrzeug- und Waschhalle innerhalb der hochgezogenen äußeren Wandschale montieren. Gesamtdicke der fertigen Decke einschließlich Aufbeton 25 cm. Plattenlage, Fugenbild der sichtbaren Untersicht, Bauteilanschlüsse und Aussparungen nach freigegebenem Verlegeplan einhalten. Elemente abladen, nach Montageanweisung anschlagen und in der vorgesehenen Verlegereihenfolge auf die vorbereiteten Auflager und Unterstützungen setzen. Auflagerbreiten, Flucht, Höhenlage, Stoßfugen und Aussparungen vor der Übergabe zur Betonage prüfen. Werkseitig vorgesehene Einbauteile und Auflageranschlüsse bei der Montage freihalten. Ausführung nach Statik LP4, D201, S.27/128-130, und GU-LV 06/113. Aufbeton in 05.0011, Montageunterstützung in 05.0012, Aufbetonleibungen in 05.0013 und örtlicher SB3-Mehraufwand in 05.0032.

05.0011 Aufbeton C25/30 der Hallendecke D201 Aufbeton aus C25/30 auf den Filigranelementen der Hallendecke D201 herstellen. Die fertige Decke einschließlich der werkseitigen Elementplatten hat 25 cm Gesamtdicke. Aufbeton innerhalb der hochgezogenen Außenschale bis zur vorgesehenen Oberkante führen. Plattenoberseiten, Anschlüsse und Betonierabschnitte nach Verlege- und Betonierplan vorbereiten. Beton in der vorgegebenen Reihenfolge aufbringen, gleichmäßig verteilen, verdichten, auf Höhe abziehen und nachbehandeln. An Stößen, Öffnungen, Unterzügen und Einbauteilen sorgfältig anarbeiten und die vorgesehenen Aussparungen freihalten. Ausführung nach Statik LP4, D201, S.27/128-130, GU-LV 06/113 und freigegebenem Verlegeplan. Elementmontage in 05.0010, Öffnungsleibungen in 05.0013, örtliche Bewehrung in Abschnitt 07. Der U201-Stegbeton unterhalb der Decke wird in 06.0010 erfasst.

05.0012 Montageunterstützung der Hallendecke, Grundhöhe bis 3,50 m Die Unterstützung für die Filigranelemente der Hallendecke D201 in der Grundhöhe bis 3,50 m aufbauen und rückbauen. Die Stützreihen, Träger und Aussteifungen nach dem freigegebenen Unterstützungsplan aufstellen. Tragfähigkeit und sichere Auflagerung auf der jeweiligen Standfläche prüfen. Höhenlage der Träger auf die Verlegehöhe der Elemente einstellen. Die Montageunterstützung vor dem Verlegen und vor der Betonage auf Lage und Standsicherheit kontrollieren. Nach Erreichen der für das Ausschalen erforderlichen Betonfestigkeit und Freigabe in der vorgegebenen Reihenfolge entlasten, lösen und rückbauen. Ausführung nach Statik LP4, D201, und freigegebenem Unterstützungs- und Verlegeplan. Die Mehrhöhe der Hallendecke wird in 09.0200 erfasst. Elementmontage in 05.0010 und Aufbeton in 05.0011.

05.0013 Schalung der Aufbetonleibungen in der Hallendecke Die örtlichen Schalungen an den Öffnungsleibungen der Aufbetonschicht in der Hallendecke D201 herstellen. Aussparungsbegrenzungen auf die Lage und Abmessungen der werkseitigen Elementöffnungen ausrichten. Formteile einsetzen, dicht schließen und für die Dauer der Betonage gegen Auftrieb und Verschiebung sichern. Nach Freigabe die örtliche Leibungsschalung entfernen und Öffnungskanten auf Maßhaltigkeit prüfen. Die werkseitigen Aussparungen im Filigranelement und der Randabschluss aus hochgezogener Wandaußenschale sind Bestandteil der jeweiligen Elementplanung. Ausführung nach Statik LP4, D201 und Positionsplan S.27, sowie freigegebenem Verlege- und Öffnungsplan. Aufbeton in 05.0011. Örtliche Mitwirkung an größeren Durchbrüchen und das nachträgliche Schließen belegter Öffnungen sind in Abschnitt 09 abgegrenzt.

05.0020 Filigranelemente Sozialdecke D101, Gesamtdicke 22 cm, montieren Die Filigranelemente der Stahlbetondecke über den Sozial- und Nebenräumen montieren. Gesamtdicke einschließlich Aufbeton 22 cm. Elementlage und Teilung auf die freien Deckenränder, die Anschlüsse an die Hallenwände und die vorgesehenen Öffnungen abstimmen. Die nach Raumbuch sichtbaren Untersichten beim Einheben und Verlegen schützen. Elemente abladen, anschlagen, in der vorgesehenen Reihenfolge einheben und auf die vorbereiteten Auflager und Montageunterstützungen versetzen. Auflagerung, Plattenstoß, Öffnungsmaße, Höhenlage und Anschluss an die Hallenwände vor Betonage prüfen. Ausführung nach Statik LP4, D101, S.27/190-193, GU-LV 06/113 und freigegebenem Verlege- und Öffnungsplan. Aufbeton in 05.0021, Unterstützung in 05.0022, Schalung freier Ränder und Leibungen in 05.0023.

05.0021 Aufbeton C25/30 der Sozialdecke D101 Aufbeton aus C25/30 auf den Filigranelementen der Sozial- und Nebendecke D101 herstellen. Die fertige Decke einschließlich der werkseitigen Elementplatten hat 22 cm Gesamtdicke. Beton an Hallenwände, Außenränder und vorgesehene Deckenöffnungen höhengerecht anarbeiten. Plattenoberseiten und die vorgesehenen Betonierabschnitte vorbereiten. Beton abschnittsweise einbringen, gleichmäßig verteilen, verdichten, auf die geforderte Rohbauoberkante abziehen und nachbehandeln. Öffnungen für Dachausstieg, Oberlicht und TGA während der Betonage freihalten. Ausführung nach Statik LP4, D101, S.27/190-193, GU-LV 06/113 und freigegebenem Verlegeplan. Filigranelementmontage in 05.0020, Rand- und Öffnungsschalung in 05.0023 und örtliche Bewehrung in Abschnitt 07.

05.0022 Montageunterstützung der Sozialdecke, Grundhöhe bis 3,50 m Die temporäre Unterstützung der Sozialdecke D101 in der Grundhöhe bis 3,50 m aufbauen. Stützreihen, Träger und Aussteifung nach Montageplan anordnen und auf die Verlegehöhe der Elemente einstellen. Die Lastabtragung an Stufen, Randbereichen und über der Technikabsenkung gemäß Unterstützungsplan ausbilden. Stützen und Träger vor dem Versetzen der Filigranelemente und vor der Betonage auf Lage und Standsicherheit kontrollieren. Die Unterstützung nach der für den Bauzustand erforderlichen Betonfestigkeit und Freigabe abschnittsweise entlasten und rückbauen. Ausführung nach Statik LP4, D101 und Schnitt A-A, sowie freigegebenem Unterstützungsplan. Die Mehrhöhe bis UK 3,68 m wird in 09.0201 erfasst. Elementmontage in 05.0020 und Aufbeton in 05.0021.

05.0023 Rand- und Leibungsschalung des Aufbetons der Sozialdecke Die Aufbetonschicht der Sozialdecke D101 an den freien äußeren Plattenrändern und an den vorgesehenen Öffnungsleibungen schalen. Die Schalflächen in Höhe und Flucht der Rohdecke einrichten und an Ecken, Rücksprüngen und Öffnungen maßgerecht anpassen. Schalung befestigen, aussteifen, an Stößen schließen und gegen Verschiebung oder Auftrieb während der Betonage sichern. Nach Freigabe ausschalen und die Rand- und Öffnungskanten prüfen. Auf Abschnitten mit direktem Anschluss an die Hallenwand bildet die Wand die Begrenzung des Aufbetons. Ausführung nach Statik LP4, D101, S.27/190-193, sowie freigegebenem Verlege- und Öffnungsplan. Werkseitige Elementaussparungen gehören zum Filigranlieferumfang. Aufbeton in 05.0021. Örtliche Mitwirkung an Durchbrüchen und das Schließen belegter Öffnungen sind in Abschnitt 09 abgegrenzt.

05.0032 Zulage für örtliche Arbeiten an SB3-Hallendecken und Bindern Die sichtbare Untersicht der Hallendecke D201 und die sichtbaren Seiten und Untersichten der Unterzüge U201 während Montage und Betonage mit dem für SB3 erforderlichen Oberflächenschutz versehen. Fugen, sichtbare Kanten und Übergänge an Deckenrändern und Unterzügen entsprechend dem freigegebenen Sichtbetonplan behandeln. Bei der Montage entstandene Anhaftungen schonend entfernen. Örtliche Kanten- und Fugenbearbeitung sowie Nacharbeit an Sichtflächen nach Abstimmung mit der Bauleitung ausführen. Die sichtbare Betonoberfläche vor den Folgearbeiten schützen. Ausführung nach Raumbuch, Räume 0.04/0.05, GU-LV 06/116 und freigegebenem Sichtbetonplan. Werkseitige SB3-Qualität gehört zur Fertigteillieferung. Elementmontage in 05.0010 und U201-Schalung in 06.0020.

06 Unterzüge, Stürze und Attika

06.0010 Ortbeton-Unterzüge U201, C25/30, 35/65 cm Die beiden Unterzüge U201 in der Fahrzeughalle aus Stahlbeton C25/30 herstellen. Stegbreite 35 cm, Steghöhe 65 cm unter der 25 cm dicken Hallendecke. Lichte Trägerlänge zwischen den Wandflächen je 11,00 m. Je Unterzug eine rechteckige Aussparung 70 × 25 cm und zwei Aussparungen 35 × 25 cm nach statischer Lage freihalten. Betonierfolge der Stege mit den Auflagern und dem Aufbeton der Decke abstimmen. Beton in die vorbereitete Schalung einbringen, an Auflagern, Aussparungen und Einbauteilen sorgfältig verdichten, den Anschluss an den Deckenbeton herstellen und den Beton nachbehandeln. Ausführung nach Statik LP4, U201, S.27/130/171-178. Deckenbeton in 05.0011, U201-Schalung in 06.0020, Ankerschienen in 09.0010 und örtliche Bewehrung in Abschnitt 07. Wandauflager liegen in den angrenzenden Wandkörpern.

06.0020 Schalung der Unterzüge U201 einschließlich Öffnungsleibungen Die beiden Längsseiten und die Untersicht der Unterzüge U201 über der lichten Länge von je 11,00 m schalen. Die Schalung auf 35 cm Stegbreite und 65 cm Steghöhe unterhalb der Decke einstellen. Je Unterzug die drei rechteckigen Aussparungen an der statisch vorgesehenen Stelle mit maßhaltigen Formkörpern ausbilden. Schalflächen und Aussparungskörper ausrichten, abstützen, aussteifen und gegen Verschiebung und Zementleimaustritt sichern. Anschlüsse an die Wandflächen und an die Deckenuntersicht bündig herstellen. Sichtbare Schalflächen und Kanten nach Sichtbetonplanung ausbilden. Nach Freigabe ausschalen und Schalhilfen rückbauen. Ausführung nach Statik LP4, U201, S.27/130/171-178 und Schalplan. Auflagerstirnen im unmittelbaren Wandkontakt sind durch die Wände begrenzt. Beton in 06.0010, örtliche SB3-Fugen- und Kantenbearbeitung in 05.0032.

06.0030 Ortbeton-Fenstersturz U101, C25/30, 24/35 cm Den Stahlbetonsturz U101 über der Fensteröffnung der Nordfassade aus C25/30 herstellen. Querschnitt 24 × 35 cm, Körperlänge 5,61 m einschließlich beider Auflager, lichte Öffnung 5,01 m. Sturzlage, Auflager und Einbindung in die angrenzende Konstruktion nach statischem Detail ausführen. Auflagerbereiche und die vorbereitete Schalung vor der Betonage kontrollieren. Beton einbringen, an den Auflagern und Bewehrungsanschlüssen sorgfältig verdichten, die Oberkante auf die vorgesehene Höhe abziehen und nachbehandeln. Ausführung nach Statik LP4, Positionsplan S.27 und U101 S.251. Sturzschalung in 06.0031, örtliche Bewehrung in Abschnitt 07. Das angrenzende KS-Mauerwerk wird in Abschnitt 08 erfasst.

06.0031 Schalung Fenstersturz U101 Die beiden Längsseiten des Fenstersturzes U101 über der Körperlänge von 5,61 m und die Untersicht über der lichten Fensteröffnung von 5,01 m schalen. Querschnitt 24 × 35 cm. Die Seiten an die angrenzenden Bauteile anschließen und die Untersicht auf die statische Sturzhöhe einstellen. Schalung befestigen, lot- und fluchtgerecht ausrichten, unterstützen und dicht schließen. Nach Freigabe ausschalen und Unterstützung rückbauen. Die Auflagerflächen und Stirnen im unmittelbaren Kontakt mit dem Mauerwerk werden durch das Mauerwerk gebildet. Ausführung nach Statik LP4, Positionsplan S.27 und U101 S.251. Sturzbeton in 06.0030.

06.0040 Ortbeton-Fenstersturz U102, C25/30, 24/20 cm Den Stahlbetonsturz U102 über der Fensteröffnung der Nordfassade aus C25/30 herstellen. Querschnitt 24 × 20 cm, Körperlänge 2,66 m einschließlich beider Auflager, lichte Öffnung 2,26 m. Auflagerflächen und Anschluss an die angrenzende Konstruktion entsprechend dem statischen Detail ausbilden. Auflagerbereiche, Schalung und Bewehrungsanschlüsse vor der Betonage kontrollieren. Beton einbringen und sorgfältig verdichten, Sturzoberkante höhengerecht abziehen und nachbehandeln. Ausführung nach Statik LP4, Positionsplan S.27 und U102 S.258. Sturzschalung in 06.0041, örtliche Bewehrung in Abschnitt 07. Das angrenzende KS-Mauerwerk wird in Abschnitt 08 erfasst.

06.0041 Schalung Fenstersturz U102 Die beiden Längsseiten des Fenstersturzes U102 über der Körperlänge von 2,66 m und die Untersicht über der lichten Fensteröffnung von 2,26 m schalen. Querschnitt 24 × 20 cm. Die Schalung maßgerecht an die Auflager und die angrenzenden Bauteile anpassen. Schalung in Flucht und Höhe einstellen, unterstützen, aussteifen und dicht schließen. Nach Freigabe ausschalen und Unterstützung rückbauen. Die Auflagerflächen und Stirnen im unmittelbaren Kontakt mit dem Mauerwerk werden durch das Mauerwerk gebildet. Ausführung nach Statik LP4, Positionsplan S.27 und U102 S.258. Sturzbeton in 06.0040.

06.0060 Ortbeton-Attika U104, C25/30, 24/60 cm Die Stahlbetonattika U104 über der Hallendecke und entlang der freien Ränder der Sozialdecke herstellen. Querschnitt 24 cm breit und 60 cm hoch über der jeweiligen Rohdecke. Den Hallenring und die anschließenden Attikaabschnitte der Sozialdecke entsprechend den statischen Achsen und Anschlussdetails ausbilden. Betonierfugen und Anschlussflächen an die Rohdecke und an die aufgehenden Hallenwände vorbereiten. Beton C25/30 einbringen, insbesondere an Ecken und Anschlüssen verdichten, Oberkante höhengerecht ausbilden und Beton nachbehandeln. Vorgesehene Einbauteile und Aussparungen nach Detail freihalten. Ausführung nach Statik LP4, U104, S.27/130/197, sowie Schal- und Bewehrungsplan. Attikaschalung in 06.0061, örtliche Bewehrung in Abschnitt 07. Deckenbeton in Abschnitt 05 und Dachabdichtung und Attikaabdeckung in den zugehörigen Gewerken.

06.0061 Schalung der freien Attikaflächen U104 Die beidseitigen freien Betonflächen der Attika U104 auf Hallen- und Sozialdecke schalen. Schalhöhe 60 cm über OK Rohdecke und Wanddicke 24 cm. Eckausbildungen, Richtungswechsel und Anschlüsse an die aufgehenden Hallenwände passgenau herstellen. Schalflächen in Lage, Flucht und Höhe einstellen, befestigen und standsicher aussteifen. Schalungsstöße und Anschlüsse gegen Zementleimaustritt schließen. Nach Freigabe ausschalen und Schalhilfen rückbauen. Auf der Rohdecke und im unmittelbaren Kontakt mit der Hallenwand bilden die angrenzenden Bauteile die jeweilige Begrenzung. Ausführung nach Statik LP4, U104, S.27/130/197, und freigegebenem Schalplan. Attikabeton in 06.0060. Randabschalung und Außenschalenüberstand in der Ebene der Hallendecke gehören zu Abschnitt 04 beziehungsweise 05.

07 Baustellenseitige Bewehrungsarbeiten

07.0010 Stabstahl BSt 500 auf der Baustelle verlegen Beigestellten Stabstahl für Fundamente, Sockel, Bodenplatte, Technikschacht, Elementwandkerne, Deckenaufbeton, Unterzüge, Stürze und Attiken abladen, sortieren, verteilen, nach Stahlliste ablängen und verlegen. Stäbe und Bügel binden und gegen Verschieben beim Betonieren sichern. Zugeordnete Spezialbewehrung, Anschlussstäbe, Bewehrungsanschlüsse, Abstandhalter und Unterstützungskörbe in den jeweiligen Bewehrungsabschnitten einbauen. Stabdurchmesser, Duktilität, Lage, Verankerung, Stöße und Betondeckung nach freigegebenem Bewehrungsplan einhalten. Die Bauleitung erhält die verlegte Bewehrung abschnittsweise zur Kontrolle vor der Betonage. Werkseitig verlegter Stahl ist Bestandteil der Elementlieferung.

07.0020 Mattenstahl BSt 500 auf der Baustelle verlegen Beigestellte Lager- und Listenmatten für Bodenplatte, Ortbetonbauteile, Elementwandkerne und Deckenaufbeton abladen, sortieren, verteilen, zuschneiden und in den vorgegebenen Lagen verlegen. Mattenstöße, Ränder und Öffnungen nach Bewehrungsplan ausbilden und die Matten gegen Aufschwimmen und Verschieben sichern. Zugeordnete Mattenstreifen an Elementstößen, Spezialmatten, Bewehrungsanschlüsse, Abstandhalter und Unterstützungskörbe einbauen. Stahlsorte, Duktilität, Betondeckung und Übergreifungslängen nach Plan einhalten. Die Bauleitung erhält die verlegte Bewehrung zur Kontrolle vor der Betonage. Werkseitig verlegte Matten gehören zur Elementlieferung.

08 KS-Mauerwerk und zugehörige Anschlüsse

08.0010 KS-Außenmauerwerk 24 cm Die 24 cm starke KS-Innenschale der Außenwände im Erdgeschoss vom Rohfußboden bis zur Unterkante der Rohdecke herstellen. Rohbauhöhe ca. 3,68 m. KS-P 20-2,0 DM, Steinfestigkeitsklasse 20, Rohdichteklasse 2,0. Plansteine oder geeignete Plan- und Rasterelemente im regelmäßigen Verband höhen-, flucht- und lotgerecht versetzen. Lagerfugen mit Dünnbettmörtel 2-3 mm vollflächig ausführen. Stoßfugen und Überbindung nach Steinsystem und Wanddetail ausbilden. Die erste Schicht auf Normalmörtel MG IIa ausrichten. Passsteine, Ecken, Wandanschlüsse und lotrechte Leibungen von Türen und Fenstern ausbilden. Die Kimmzone gehört zur Grundwand. Dämmkimmsteinzulage, Sperren, Wandkopffugen, Sturzmontage, TGA-Öffnungen und Fugenglattstrich sind gesondert beschrieben. Vormauerschale und deren Abfangung gehören zum Verblendgewerk.

08.0020 KS-Innenmauerwerk 24 cm Die 24 cm starken KS-Innenwände im Aufenthalts-, Flur- und Technikbereich des Erdgeschosses herstellen. Rohbauhöhe ca. 3,68 m bis Unterkante Rohdecke. KS-P 20-2,0 DM, Steinfestigkeitsklasse 20, Rohdichteklasse 2,0. Steine oder geeignete Planelemente im regelmäßigen Verband höhen-, flucht- und lotgerecht versetzen. Lagerfugen aus Dünnbettmörtel 2-3 mm vollflächig ausführen. Stoßfugen und Überbindung nach Steinsystem und Wanddetail ausbilden. Die erste Schicht auf Normalmörtel MG IIa ausrichten. Passstücke, Wandkreuzungen, Wandenden und Türleibungen herstellen. Nichttragende Wände nach Aushärten und Ausschalen der Decke aufmauern. Die Kimmzone gehört zur Grundwand. Dämmkimmsteinzulage, Wandkopffugen, Stürze, TGA-Öffnungen und Fugenglattstrich werden gesondert erfasst.

08.0030 KS-Innenmauerwerk 17,5 cm Die vorgesehenen 17,5 cm starken KS-Wände im Erdgeschoss herstellen, insbesondere an Ruheräumen, Fluren, Lager-, Sanitär- und Büroräumen sowie am Windfang. Rohbauhöhe ca. 3,68 m bis Unterkante Rohdecke. KS-P 20-2,0 DM, Steinfestigkeitsklasse 20, Rohdichteklasse 2,0. Mauerwerk im regelmäßigen Verband mit vollflächigen Dünnbettlagerfugen 2-3 mm ausführen. Stoßfugen und Überbindung nach Steinsystem und Wanddetail ausbilden. Erste Schicht auf Normalmörtel MG IIa höhengerecht ausrichten. Wandenden, Ecken, Kreuzungen, Passstücke und lotrechte Türleibungen herstellen. Nichttragende Wände nach Aushärten und Ausschalen der Decke aufmauern. Die Kimmzone gehört zur Grundwand. Dämmkimmsteinzulage, Wandkopffugen, Stürze, TGA-Öffnungen und Fugenglattstrich werden gesondert erfasst.

08.0040 KS-Innenmauerwerk 11,5 cm Die 11,5 cm starken KS-Trennwände an der Server-Südseite und der Westseite des barrierefreien WC im Erdgeschoss herstellen. Rohbauhöhe ca. 3,68 m bis Unterkante Rohdecke. KS-P 20-2,0 DM, Steinfestigkeitsklasse 20, Rohdichteklasse 2,0. Wände lot- und fluchtgerecht im regelmäßigen Verband aufmauern. Lagerfugen mit Dünnbettmörtel 2-3 mm vollflächig ausführen. Stoßfugen, Überbindung und seitliche Anschlüsse nach Steinsystem und Wanddetail ausbilden. Erste Schicht auf Normalmörtel MG IIa ausrichten. Nichttragende Wände nach Aushärten und Ausschalen der Decke aufmauern. Dämmkimmsteinzulage, Wandkopffuge, TGA-Öffnungen und Fugenglattstrich in den jeweiligen gesonderten Positionen.

08.0050 Zulage Dämmkimmstein für KS-Wände 24 cm Die erste Steinschicht der 24 cm starken KS-Innen- und Außenwände im Erdgeschoss aus druckfesten, wärmedämmenden KS-Kimmsteinen ausführen. Steine auf der vorbereiteten Sperrbahn im Ausgleichsmörtel MG IIa setzen und höhen- sowie fluchtgerecht ausrichten. Anschlüsse, Enden und Zuschnitte der Kimmsteinlage nach System ausbilden. Zulage zur Grundwand für die Mehrarbeit beim Einbau der Dämmkimmsteine. Sperrbahn und Dichtungsschlämme in den gesonderten Positionen.

08.0060 Zulage Dämmkimmstein für KS-Wände 17,5 cm Die erste Steinschicht der 17,5 cm starken KS-Wände im Erdgeschoss aus druckfesten, wärmedämmenden KS-Kimmsteinen ausführen. Steine auf der vorbereiteten Sperrbahn im Ausgleichsmörtel MG IIa setzen und höhen- sowie fluchtgerecht ausrichten. Anschlüsse, Enden und Zuschnitte der Kimmsteinlage nach System ausbilden. Zulage zur Grundwand für die Mehrarbeit beim Einbau der Dämmkimmsteine. Sperrbahn und Dichtungsschlämme in den gesonderten Positionen.

08.0070 Zulage Dämmkimmstein für KS-Wände 11,5 cm Die erste Steinschicht der 11,5 cm starken KS-Wände im Erdgeschoss aus druckfesten, wärmedämmenden KS-Kimmsteinen ausführen. Steine auf der vorbereiteten Sperrbahn im Ausgleichsmörtel MG IIa setzen und höhen- sowie fluchtgerecht ausrichten. Anschlüsse, Enden und Zuschnitte der Kimmsteinlage nach System ausbilden. Zulage zur Grundwand für die Mehrarbeit beim Einbau der Dämmkimmsteine. Sperrbahn und Dichtungsschlämme in den gesonderten Positionen.

08.0080 Bitumensperrbahn unter Kimmstein, 4 mm, b = 50 cm Unter den aufgehenden KS-Wänden im Erdgeschoss eine 4 mm starke und 50 cm breite Bitumenschweißbahn als Feuchtigkeitssperre einbauen. Betonoberfläche im Verlegebereich reinigen und für das Aufschweißen vorbereiten. Bahn mittig zum Wandfuß auf die Betonbodenplatte aufschweißen. Stöße mit 10 cm Überdeckung dicht verschweißen. Anschlüsse und Eckbereiche durchgehend ausbilden.

08.0090 Flexible Dichtungsschlämme über KS-Kimmstein Auf die Oberseite der Kimmsteinschicht unter dem aufgehenden KS-Mauerwerk flexible Dichtungsschlämme durchgehend über die Wandbreite auftragen. Höhenlage der horizontalen Abdichtung mindestens 10 cm über Oberkante Rohfußboden. Untergrund vorbereiten, Schichtaufbau und Übergänge entsprechend dem vorgesehenen Abdichtungssystem herstellen.

08.0100 Maueranschlussschienen und Anker an Stahlbeton An den vertikalen Übergängen von KS-Mauerwerk zu Stahlbetonwänden und -stützen feuerverzinkte Maueranschlussschienen mit Vollschaumfüllung einbauen. Schienen für das Einbetonieren lagegerecht befestigen. Schienennut vor dem Ankereinbau freilegen. Beim Aufmauern passende feuerverzinkte Anschlussanker in die Schiene einsetzen und entsprechend der erforderlichen Einbindelänge in die Lagerfugen einbetten. Systemzugehörige Schrauben und Scheiben verarbeiten. Bei bereits einbetonierten Schienen umfasst die Leistung den Ankereinbau. Ankerabstand und Anschlussausbildung nach Anschlussdetail.

08.0110 Kraftschlüssige KS-Wandkopffuge mit Quellmörtel Die horizontalen Kopfanschlüsse der dafür vorgesehenen KS-Wände an Stahlbetondecken und Unterzüge nachträglich kraftschlüssig schließen. Fugenflanken und Untergrund vorbereiten. Geeigneten Quellmörtel über die vorgesehene Auflagerbreite satt und hohlraumfrei einbringen. Fugenabmessungen und Unterbrechungen für Einbauten nach Anschlussdetail berücksichtigen. Anforderungen an feuerhemmende Kopfanschlüsse sind in der F30-Zulage erfasst.

08.0120 Weicher Kopfanschluss nichttragender KS-Wände Nichttragende KS-Wände an der Unterkante der Stahlbetondecke weich anschließen. Die Fuge in der vorgegebenen Breite freihalten und mit geeignetem kompressiblem Füll- und Dichtsystem nach Anschlussdetail ausbilden. Bewegungen der Decke aufnehmen und die Schallschutzanforderungen am Anschluss einhalten. Anforderungen an feuerhemmende Kopfanschlüsse sind in der F30-Zulage erfasst.

08.0130 System- und Fertigstürze in KS-Wänden versetzen Vorgesehene System- oder Fertigsturzsätze über Tür- und Fensteröffnungen in 24 cm und 17,5 cm starken KS-Wänden versetzen. Auflagerflächen eben und tragfähig vorbereiten. Stürze nach Einzelliste und Einbaudetail mit der erforderlichen Auflagerlänge höhen- und fluchtgerecht setzen. Erforderliche Montageunterstützung nach Systemvorgabe vorhalten und lösen. Die Übermauerung ist Bestandteil des angrenzenden KS-Mauerwerks und gemäß Sturzdetail herzustellen. Eckauflager der Bürofenster an Stahlstütze S101 nach Anschlussdetail ausbilden. U101 und U102 sind gesonderte Betonpositionen. Die Abfangung der Vormauerschale gehört zum Verblendgewerk.

08.0140 Wanddurchbrüche beim Aufmauern anlegen Durchbrüche für Leitungsführungen beim Aufmauern in KS-Wänden mit Dicken 11,5 cm, 17,5 cm und 24 cm anlegen. Lichte Öffnungsbreiten und -höhen sowie Lage nach koordinierter TGA-Öffnungsliste einhalten. Leibungen maßgerecht und sauber ausbilden. Bei Öffnungen mit Brandschutzanforderungen die erforderlichen Randabstände und Leibungen vorab mit dem vorgesehenen Schottsystem abstimmen. Das bauliche Schließen nach Leitungsverlegung ist in 08.0170 beschrieben.

08.0150 Zulage KS-Mauerwerk 2 + 3 DF mit Fugenglattstrich Die vorgesehenen raumseitigen Flächen in Batterie 0.07, Technik/HLS 0.14, Server 0.17 und Technik/Elektro 0.33 in KS-Mauerwerk aus Steinen im Format 2 + 3 DF herstellen. Einseitige Ausführung vom Fertigfußboden bis zur Rohdecke, Raumhöhe ca. 3,50 m. Sichtfugen gleichmäßig und bündig glätten, Anschlüsse und Leibungen sauber ausbilden und sichtbare Steinflächen von Mörtelresten reinigen. Zulage zur jeweiligen KS-Grundwand für Steinformat und Fugenglattstrich. Der Anstrich gehört zum Malergewerk.

08.0160 Zulage F30-Kopfanschluss KS an Betondecke Die Kopfanschlüsse der ausgewiesenen feuerhemmenden KS-Wandzüge an die Betondecke in F30-Qualität ausführen. Ausführungsbereiche an Batterie/Lager, Schleuse/Desinfektion und zwischen Ruheraum 7 und Technik/Elektro. Das vorgesehene nachgewiesene System für die jeweilige Wanddicke, Anschlussart und Fugenbreite entsprechend Brandschutzdetail verarbeiten. Zulage zum zugehörigen kraftschlüssigen oder weichen Wandkopfanschluss.

08.0170 KS-Wanddurchbrüche nach Leitungsverlegung baulich schließen Verbleibende Öffnungsquerschnitte in 11,5 cm, 17,5 cm und 24 cm starken KS-Wänden nach der Leitungsverlegung mit wandgerechtem Mauerwerks- oder Mörtelmaterial schließen. Leitungen im Verschlussbereich nach Installationsdetail ummanteln und schützen. Anschluss an vorhandenes Mauerwerk vollfugig und oberflächenbündig ausbilden. Öffnungsbereiche für klassifizierte Abschottungen nach abgestimmtem Schottdetail vorbereiten. Klassifizierte Rohr- und Kabelschotts mit Nachweis, Kennzeichnung und Dokumentation sind dem dafür vorgesehenen Fachgewerk zugeordnet.

09 Einbauteile, Öffnungen und Ergänzungsarbeiten

09.0010 Ankerschienen HTA 50/30 in Hallenbindern einbauen Beigestellte korrosionsbeständige Ankerschienen HTA 50/30 oder gleichwertig in die Schalung der Hallenbinder U201 einbauen. Je eine durchlaufende Schienenlinie an beiden Binderseiten und an der Unterseite, jeweils über die lichte Binderlänge von 11,00 m. Profile mit zugehörigem Zubehör flucht- und bündig befestigen, Stöße ausrichten, Öffnungen gegen Zementleim verschließen und die Lage während der Betonage sichern. Werkseitigen Einbau an Fertigteilbindern über den Fertigteilauftrag abwickeln.

09.0020 Ankerplatten 200 × 200 × 10 mm einbetonieren Beigestellte Ankerplatten 200 × 200 × 10 mm mit je zwei Ankerstäben Ø 12 mm, Länge 300 mm, in die Schalung der vorgesehenen Binderauflager einsetzen. Platte nach freigegebenem Detail ausrichten, an Schalung oder Bewehrung befestigen und gegen Aufschwimmen und Verschieben sichern. Anschlussfläche nach dem Ausschalen freilegen und reinigen. Kopf- und Fußplatten der Stütze S101 gehören zur Stützenlieferung. Werkseitig montierte Teile gehören zur Fertigteilposition.

09.0030 Dauerelastische Fugen an Binderübergängen, 20 × 12 mm Freigegebene Fugen an seitlichen Übergängen und Unterseiten der Binderenden mit 20 mm Breite und 12 mm Dichtstofftiefe schließen. Fugenflanken reinigen, mit Systemprimer vorbehandeln, Hinterfüllprofil einbringen und den beigestellten chemikalienbeständigen, wasserdichten Zweikomponenten-Polysulfiddichtstoff nach Herstellervorgabe einbringen und glatt abziehen. Elementstoßabschlüsse, WU-Arbeitsfugen und Rinnenfugen verbleiben in ihren jeweiligen Positionen.

09.0040 Diamantkernbohrungen Ø 100 und Ø 150 mm in Stahlbeton Nachträglich angeordnete Durchführungen in Stahlbetonwänden und -böden bis 25 cm Bauteildicke in den Technik- und Medienbereichen herstellen. Bohrstellen mit der Bauleitung freigeben, Bewehrung und vorhandene Leitungen orten, Bohrgerät einrichten und mit Diamantbohrkrone Ø 100 oder Ø 150 mm bohren. Bohrkerne sichern, aufnehmen und mit Bohrschlamm abtransportieren. Rohrhülsen und Ringraumverschluss siehe 09.0130. Planmäßige Aussparungen und DN160-Mauerkragen gehören zu ihren jeweiligen Positionen.

09.0050 Schalter- und Abzweigdosen in Ortbeton einlegen Beigestellte Betoneinlegedosen in den örtlich betonierten Bereichen von Hallenwänden und Hallenfeldern nach Elektro-Einlegeplan einsetzen. Dose an Schalung oder Einlegehalter fluchtgerecht und mit der erforderlichen Einbautiefe befestigen, Rohranschlüsse einsetzen und Öffnungen gegen Zementleim verschließen. Dosen gegen Verdrehung und Betonierdruck sichern und nach dem Ausschalen zugänglich machen. Im Fertigteilwerk eingelegte Dosen sowie Elektro-Unterputzdosen in Mauerwerk oder Trockenbau gehören zu den jeweiligen Liefer- und Ausbauleistungen.

09.0070 Deckendurchbrüche 0,10 bis 1,00 m² bei der Montage sichern Örtliche Mitwirkung beim Versetzen der Deckenelemente an den Öffnungen für die TGA in D101 bei Achsen 6-7 nahe D, 1,25 × 0,60 m, und in D201 in der Waschhalle bei Achsen 5-6 nahe D, 0,35 × 0,35 m, sowie an der Einschubtreppe in D101 bei Achsen 7-8 und C-D, 0,70 × 1,40 m. Lage und lichte Maße kontrollieren, die angrenzenden Elemente und Öffnungskanten während der Montage und Betonage sichern und gestellte Abdeckungen oder Umwehrungen anbringen. Werkseitige Öffnungen gehören zum Elementauftrag. Leibungsschalung für den Aufbeton siehe 05.0013 und 05.0023. Die Einschubtreppenöffnung bleibt für ihre Nutzung frei.

09.0080 Oberlichtöffnung 1,80 × 1,80 m bei der Deckenmontage sichern Örtliche Mitwirkung beim Versetzen der Deckenelemente an der Öffnung für das Oberlicht in der Sozialdecke D101 bei Achsen 8-9 und C-D. Lichte Öffnung 1,80 × 1,80 m kontrollieren, angrenzende Elemente und Öffnungskanten während der Montage und Betonage sichern und gestellte Abdeckungen oder Umwehrungen anbringen. Werkseitige Öffnung im Elementauftrag, Leibungsschalung für den Aufbeton in 05.0023. Öffnung für den späteren Oberlichteinbau freihalten.

09.0090 TGA-Durchbruch D101, 1,25 × 0,60 m, baulich schließen An der 22 cm starken Sozialdecke D101 bei Achsen 6-7 nahe D nach dem Einbau der TGA-Leitungen den für den Rohbau zugewiesenen Restquerschnitt des Durchbruchs 1,25 × 0,60 m schließen. Leibungen vorbereiten, die Installationen beim Schließen schützen, bei Bedarf örtlich abschalen und beigestelltes zugelassenes Verschlussmaterial nach freigegebenem Detail einbringen. Anschlüsse nacharbeiten und die für das Fachschott erforderliche Einbauöffnung freihalten. Öffnungserstellung, Fachschott, Oberlicht und Einschubtreppe sind eigenen Leistungen zugeordnet.

09.0100 TGA-Durchbruch D201, 0,35 × 0,35 m, baulich schließen An der 25 cm starken Hallendecke D201 in der Waschhalle bei Achsen 5-6 nahe D nach dem Einbau der TGA-Leitungen den für den Rohbau zugewiesenen Restquerschnitt des Durchbruchs 0,35 × 0,35 m schließen. Leibungen vorbereiten, die Installationen beim Schließen schützen, bei Bedarf örtlich abschalen und beigestelltes zugelassenes Verschlussmaterial nach freigegebenem Detail einbringen. Anschlüsse nacharbeiten und die für das Fachschott erforderliche Einbauöffnung freihalten. Öffnungserstellung und Fachschott sind eigenen Leistungen zugeordnet.

09.0120 Durchbrüche in Stahlbetonwänden und Bindern baulich schließen Nach TGA-Montage die für den Rohbau zugewiesenen Restquerschnitte in den 24 cm starken Elementwänden der Halle und an den Lüftungsdurchbrüchen der Hallenbinder U201 mit Querschnitt 35 × 65 cm schließen. Leibungen vorbereiten, Leitungen und eingebaute Schutzrohre sichern, erforderliche örtliche Abschalungen herstellen und beigestellten Verschlussmörtel oder Beton nach Freigabe einbringen. Nutzquerschnitte und benötigte Einbauöffnungen für Fachschotts freihalten. Öffnungsherstellung und Kernabschlüsse siehe 04.0040 und 06.0020. Lieferung und Montage der zugelassenen Fachschotts erfolgen im zugeordneten TGA-Gewerk.

09.0130 Rohrhülsen AD 75 und AD 110 mm nachträglich einsetzen Beigestellte Rohrhülsen mit Außen-Ø 75 mm in Bohrungen Ø 100 mm sowie Hülsen mit Außen-Ø 110 mm in Bohrungen Ø 150 mm einsetzen. Hülsenlänge jeweils 250 mm, Einbau in trockenen Innenbauteilen. Bohrung reinigen, Hülse zentrieren und fixieren sowie den verbleibenden Ringraum mit beigestelltem Verschlussmaterial nach Durchführungsdetail schließen. Kernbohrungen siehe 09.0040. Druckwasserdichte Futterrohre und DN160-Mauerkragen sind eigenen Positionen zugeordnet.

09.0131 Beigestellte EPDM-Mauerkragen DN160 montieren Vom Elektrogewerk beigestellte EPDM-Mauerkragen mit zwei Edelstahlspannbändern auf gewellten Kabelschutzrohren DN160, Außen-Ø 160 mm, vor der Betonage montieren. Das Dichtsystem ist für drückendes Wasser bis 3 bar vorgesehen. Rohr und Dichtstelle reinigen, Kragen nach Herstellerangaben aufsetzen, Spannbänder befestigen und den Rohrdurchgang lagegerecht gegen Verschieben und Aufschwimmen sichern. Beim Betonieren schützen und den Beton im Durchführungsbereich gleichmäßig verdichten. Rohr, Kragen und Pressringdichtungen liefert Elektro. Pressringmontage siehe Elektro-LV.

09.0140 Elektro-Betoneinlegerohr PG 16 einbauen Beigestelltes Betoneinlegerohr PG 16 im örtlich betonierten Stahlbeton nach Elektro-Einlegeplan verlegen. Verbindungsstücke montieren, Rohre an den Dosen oder vorgesehenen Übergabepunkten anschließen, Enden gegen Zementleim verschließen und Rohrführung und Biegeradien beim Betonieren sichern. Werkseitige Einlagen sind Teil des Fertigteilauftrags. Unterputz- und Aufputzrohre sowie elektrische Anschlussarbeiten gehören zum Elektrogewerk.

09.0150 Elektro-Betoneinlegerohr PG 21 einbauen Beigestelltes Betoneinlegerohr PG 21 im örtlich betonierten Stahlbeton nach Elektro-Einlegeplan verlegen. Verbindungsstücke montieren, Rohre an den Dosen oder vorgesehenen Übergabepunkten anschließen, Enden gegen Zementleim verschließen und Rohrführung und Biegeradien beim Betonieren sichern. Werkseitige Einlagen sind Teil des Fertigteilauftrags. Unterputz- und Aufputzrohre sowie elektrische Anschlussarbeiten gehören zum Elektrogewerk.

09.0160 Elektro-Betoneinlegerohr PG 29 einbauen Beigestelltes Betoneinlegerohr PG 29 im örtlich betonierten Stahlbeton nach Elektro-Einlegeplan verlegen. Verbindungsstücke montieren, Rohre an den Dosen oder vorgesehenen Übergabepunkten anschließen, Enden gegen Zementleim verschließen und Rohrführung und Biegeradien beim Betonieren sichern. Werkseitige Einlagen sind Teil des Fertigteilauftrags. Unterputz- und Aufputzrohre sowie elektrische Anschlussarbeiten gehören zum Elektrogewerk.

09.0170 WU-Futterrohr DN150 mit Dichteinsatz einbauen Beigestelltes, außen geripptes Kunststoff-Futterrohr DN150, Länge 250 mm, in der Schalung des WU-Bauteils lagegerecht befestigen, gegen Aufschwimmen sichern und vor eindringender Zementschlämme schützen. Nach Medienmontage den zugeordneten Dichteinsatz für drückendes Wasser aus EPDM mit Edelstahl-Pressplatten und systemabhängigen Schrauben M6 bis M10 einbauen. Durchführungsbereich nach freigegebenem WU- und TGA-Detail herstellen. Die DN160-Mauerkragen sowie Pressdichtungen und Hauseinführungen der Fachgewerke sind eigenen Positionen zugeordnet.

09.0180 Höhenzulage für Elementwandmontage oberhalb 4,00 m Zusätzlicher Arbeitsaufwand für Ausrichten, Sichern und Anschlussarbeiten der Hallen-Elementwände im Flächenanteil oberhalb von 4,00 m über der Montage-Standebene. Montagezugänge und gestellte Arbeitsbühnen für die höher liegenden Abschnitte nach Montageplan nutzen und die Arbeiten mit dem Kranführer abstimmen. Grundmontage und Abstützung siehe 04.0010 und 04.0020. Gerätegestellung und Vorhaltung stehen in der Gestellungsmatrix.

09.0190 Stahlstütze S101, QRO 80 × 80 × 5 mm, S235, montieren Beigestellte Stahlstütze S101 aus Quadrat-Hohlprofil 80 × 80 × 5 mm, S235, am Eckauflager im Bereich Büro 2 versetzen, in Lot und Höhe ausrichten und mit den beigestellten Kopf- und Fußanschlüssen am Tragwerk befestigen. Bis zur Freigabe standsicher halten. Anschlüsse und Verankerung nach freigegebenem Stahlbaudetail, Korrosionsschutz beim Versetzen schützen und erforderliche Montagestellen nach Vorgabe ausbessern. Profil, Platten und Befestigungsmittel sind Bestandteil der Stahlstützenlieferung.

09.0200 Mehrhöhe der Deckenunterstützung Halle, 3,50 bis 5,65 m Mehrarbeit beim Aufbau, Ausrichten, Aussteifen, Kontrollieren und Rückbau der Montageunterstützung für die Hallendecke D201 über 3,50 m bis zur nominellen Höhe von 5,65 m. Abstützpunkte und Aussteifung nach freigegebenem Montage- und Traggerüstplan herstellen. Unterstützung bis zur Freigabe erhalten und danach abschnittsweise rückbauen. Grundarbeiten bis 3,50 m siehe 05.0012. Gestellung und Vorhaltung des Traggerüsts erfolgen nach Gestellungsmatrix.

09.0201 Mehrhöhe der Deckenunterstützung Sozialbereich, 3,50 bis 3,68 m Mehrarbeit beim Aufbau, Ausrichten, Aussteifen, Kontrollieren und Rückbau der Montageunterstützung für die Sozialdecke D101 über 3,50 m bis zur nominellen Höhe von 3,68 m. Abstützpunkte und Aussteifung nach freigegebenem Montage- und Traggerüstplan herstellen. Unterstützung bis zur Freigabe erhalten und danach abschnittsweise rückbauen. Grundarbeiten bis 3,50 m siehe 05.0022. Größere lokale Unterstützungen über der Technikabsenkung gesondert mit der Montagestatik abstimmen. Gestellung und Vorhaltung erfolgen nach Gestellungsmatrix.