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02 Stahlbau- und Schlosserarbeiten

Vorbermerkungen Vorbermerkungen Materialangaben: Alle Stahlprofile sind, wenn nicht anders angegeben, in der Stahlgüte S235JR nach DIN EN 10025-2 einzusetzen. Dabei ist zu beachten, - dass die Herstellung von Bauteilen aus Stahl in den genannten   Ausführungsklassen nur durch solche Hersteller erfolgen darf,   deren werkseigene Produktionskontrolle durch eine notifizierte   Stelle entsprechend DIN EN 1090-1:2010-07 zertifiziert ist. - dass die Ausführung von geschweißten Bauteilen, Tragwerken   und Bauwerken aus Stahl in den genannten Ausführungsklassen   nur durch solche Firmen auf der Baustelle erfolgen darf, die über   einen Eignungsnachweis für die Ausführung von Schweißarbeiten   in den entsprechenden Ausführungsklassen verfügen.   Bis auf Weiteres wird bei vorwiegend ruhender Beanspruchung   für die Ausführungsklasse EXC 2 eine Bescheinigung über die   Herstellerqualifikation der Klassen B, C oder D nach DIN   18800-7 in Abhängigkeit von den in DIN 18800-7 zu den   Klassen angegebenen Geltungsbereichen und für   alle weiteren Ausführungsklassen eine Bescheinigung über   die Herstellerqualifikation der Klasse D nach DIN  18800-7   akzeptiert.   Bei nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung wird eine   Bescheinigung über die Herstellerqualifikation der Klasse E   akzeptiert. Für die Kranbahnträger ist die Bescheinigung nach Ausführungsklase EX C 3 auszuführen. Für alle Verschraubungen gilt, wenn nicht anders angegeben: - Sechskantschraube nach DIN 7990, - mindestens Festigkeitsklasse 4.6 nach DIN EN ISO 898-1, - Muttern nach DIN ISO4034, - mindestens Festigkeitsklasse 5 bei <= M16 und - mindestens Festigkeitsklasse 4 oder 5 bei > M16 nach DIN     EN 20898-2. - Scheiben nach DIN 7989-1 und-2 mindestens    Härteklasse 100. Schweißnähte sind nach DIN auszuführen. Treppen und Podeste: Stufen und Podest sind rutschhemmend auszuführen. Einschließlich aller Befestigungen, Haltepunkte als fix und fertige Leistung. Fehlende Angaben sind sinnvoll zu ergänzen und durch den AN einzukalkulieren. Gitterroste: Stahl, S235, verzinkt Qualitätsbeispiel : Lichtgitter SP 340-34 /38-4,40x3 Rutschfestigkeit mindestens R10 Werkplanung: Es darf nur nach vom AG freigegebenen Zeichnungen gebaut werden. Für die Freigaben ist ein Zeitraum von mindestens 2 Wochen erforderlich. Es sind mindestens zwei Prüfläufe einzukalkulieren. Alle Unterlagen sind durch einen Prüfingenieur zu prüfen und dort einzureichen. Korrosionsschutz: Beschichtungssystem 3  gemäß Bayer Werknorm 2207, Tabelle 1 für Stahlbau (Stand 2002). Bei verzinkten Elementen ist die Korrosivitätskategorie C4  anzuwenden. Alle Beschichtungsarbeiten sind gemäß der Bayer Werknorm 2207  Stand  2002 auszuführen. Farbwahl nach Angaben AG (RAL). Alle Beschichtungen sind in der Werkstatt auszuführen. Im Bereich von HV-Stößen und HV-Verbindungen darf außer der Grundbeschichtung keine weitere Beschichtung ausgeführt werden. Eine evtl. vorhandener Fertigungsanstrich (Shopprimer) wird nicht als Bestandteil des vorgeschriebenen Korrosionsschutzsystems gewertet (Nullanstrich) und muß bei einer Beschichtung mit Zinkstaub grundsätzlich mit einem Reinheitsgrad Sa 2 1/2, DIN 55928, abgestrahlt werden. Das Korrosionsschutzsystem ist incl. Farbton auf allen Fertigungszeichnungen anzugeben. Feuerverzinkte Bauteile, die Zwischen- und Deckbeschichtungen erhalten, sind zu "sweepen" (entfetten). Die zu verwendenden Beschichtungsstoffe sind nach Absprache mit dem AG auszuwählen.   Der AG ist mind.   3  Tage vor Beginn der Grundbeschichtung über den Arbeitsablauf der Beschichtungsarbeiten zu unterrichten. Eine Prüfung der Korrosionsschutzarbeiten in der Werkstatt und auf der Baustelle behält sich der AG vor. Es ist darauf zu achten, daß Stahlbauteile bis zur Montage so gelagert werden, daß keine Beschädigung des Korrosionsschutzes erfolgen (Unterlagen von Hölzern usw.). Bei der Montage dürfen keine Ketten oder Stahlseile zum Quertransport der Teile verwendet werden. Es sind ausschließlich Schlaufen zu verwenden. Das Ausbessern von montage- und/oder transportbedingten Beschädigungen gehört zum Leistungsumfang des AN und wird nicht besonders vergütet. Beschädigungen die nur die Zwischen und/oder Deckbeschichtung betreffen sind möglichst zeitnah auszubessern. Im Zuge von Abnahmen oder Zwischenabnahmen können Montage- und/oder transportbedingte Beschädigungen (in %) festgehalten werden. Stützenfußpunkte An allen Stützenfußpunkten müssen im Stegbereich beidseitig Befestigungsmöglichkeiten für Erdungslaschen hergestellt werden. Werkstoffprüfungen Nach Auftragsannahme ist dem AG grundsätzlich der Eignungsnachweis nach DIN 18 800, Teil 7, vorzulegen. Der AN führt alle erforderlichen Qualitätskontrollen und Prüfungen zur Gütesicherung (z. B. Kontrolle der Schweißnähte) eigenverantwortlich durch. Der AG behält sich eine unabhängige Überwachung durch eigenes oder Fremdpersonal vor. Treten bei diesen Kontrollen Beanstandungen auf ,  so wird auf Kosten des AN das Prüfprogramm intensivit Herstellung Bauteile, die der Auftragnehmer herzustellen hat, müssen folgende Anforderungen erfüllen: Die Oberflächen müssen schweißspritzerfrei und die Schnittkanten und Löcher einwandfrei entgratet sein. -  Die Kennzeichnung mit Auftragsnummer und Position muß auch nach der Grundbeschichtung oder Feuerverzinkung deutlich lesbar sein. -  Schweißnähte sind mit der erforderlichen Schweißnahtvorbereitung auszuführen. -Fuß- und Kopfplatten in Stößen und Anschlüssen müssen so eben sein, daß sie nach der Montage auf der ganzen Fläche kraftschlüssig anliegen. -  Bei winklig zueinander nach innen verlaufenden Brennschnitten müssen diese in der Ecke in einer Bohrung enden (z.B. bei Ausklinkungen oder Abflanschungen an Profil en). -  Aussteifungen und Knotenbleche müssen an den innen liegenden Ecken viertelkreisförmig ausgenommen und umlaufend geschweißt werden. Bei Walzprofilen dürfen Aussteifungen und Knotenbleche den Radien angepaßt und durchgehend geschweißt werden. Grundsätzlich sind ein Montageplan und Montageanweisungen zu erstellen und der Bauleitung vorzulegen. Nebenleistungen, Nebenleistungen ergänzend zu Abschnitt 4.1 in DIN 18335 sind: -  Ausbesserung von Beschädigungen am Korrosionsschutz (z. B. Grundbeschichtung, Verzinkung) während der Montage, unmittelbar nach Schadeneintritt. - Überprüfen der vom Auftrageber beigestellten Bauteile und Verbindungsmittel auf Richtigkeit der Abmessungen (z. B.Durchmesser, Lochabstände), Menge und Güte vor der Montage. - Gegebenenfalls Vorhalten von explosionsgeschützten Geräten und Werkzeugen. -  Die Schweißnahtvorbereitung -  Aufwendungen im Zusammenhang mit dem Einholen von Erlaubnisscheinen -Aufwendungen für die 30min. Baustellenerstunterweisung sowie die Werkausweisabholung am Besucherempfang und/oder am Tor11

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